液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至.而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。三螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。三螺桿泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。

泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。

泵是螺桿式式容積泵。在三螺矸泵中，由于主螺桿與從動螺桿上螺旋槽相互嚙合及它們與襯套三孔內表面的配合，得以在泵的進口與出口之間形成數級動密封室，這些動密封室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出 口，并使所輸送液體逐級升壓。從而形成一個連續(xù)、平穩(wěn)、軸向移動的壓力液體。泵所輸送液體為不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送，其溫度不超過150oC。

由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，其中螺紋圈數看做液體，當螺釘旋轉時螺紋在轉動時就相當于液體在螺桿泵里面的情形，這就是螺桿泵的基本工作原理。

螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點：

1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；

2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

4)吸入性能好，具有自吸能力；

5)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；

6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

7)結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。

螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

特點

★定子與轉子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔*分開，使泵具有閥門的隔斷作用

★可實現液、氣、固體的多相混輸

★泵內流體流動時容積不發(fā)生變化，沒有瑞流攪動和脈

★彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質時的磨耗

★輸入介地粘度可達50000Mpa·s含固量可達50%

★流量與轉速正比，借助調速器可實現量的自動調節(jié)

泵可以正反輸送。

螺桿泵具有以下優(yōu)點：

1．和離心泵相比螺桿泵無需安裝閥們流量是穩(wěn)定的線性流動

2． 和柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強

3．和隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質

4． 和齒輪相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質

5．和柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量

不同用途編輯

SN自吸。

由于部件通用組合系列化有多種結構，可用于臥式，法蘭式和立式安裝。

根據所輸送介質需要還可提供加熱或冷卻結構。

在供熱設備中用做燃油噴油，燃油供應和輸送泵。

在機械工業(yè)中用做液壓，潤滑和遙控馬達泵。

在化學石油化工和食品工業(yè)中用做裝載，輸送和供液泵。

在船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵。