皮帶連接羅茨油泵屬于凸輪式容積泵，是專門為高粘介質設計的油泵，該泵對粘度適應范圍較寬，該羅茨油泵有帶傳動和齒輪減速機驅動兩種形式，皮帶輪轉數為固定值400轉/分鐘，減速機可隨意設定，可以反轉作用，且具有轉速低、自吸能力強、操作方便、效率高、運轉平穩(wěn)、泵可預熱等特點。

適用范圍：

適用于輸送溫度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡堿性及粘度大的液體。

皮帶連接羅茨油泵泵用途：

石油、食品、化工、配套設備等行業(yè)。

結構特點：

本系列羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。

工作原理：

泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。

在泵腔內，有二個"8"字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋   動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有   的間隙，可以實現(xiàn)高轉速運行。由于羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的真空除取決于泵本身結構和制造精度外，還取決于前級泵的真空。為了提高泵的真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。

但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續(xù)轉動時，氣體排出泵外。

分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式，此泵具有：低轉數、效率高、體積小、流量大、消耗功率小、自吸能力強、不用引油、使用方便等特點?？蓮V泛用于輸送石油及石油產品（汽油可換銅泵葉）和工廠輸送各種油類和液體。如原油、油漆、潤滑油、玻璃膠、油脂酸、牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等；食品加工可輸送各種液體，如豆?jié){、酵母、糖稀等。裝卸各種油槽車及油輪等速度快、效率高、使用方便，可以正反轉工作。 

泵結構特點：

泵是臥式油泵，兩個8字型泵葉在工作室內對轉。動力通過主動軸、齒輪作用傳遞給泵葉。主要件有泵軸、齒輪、泵葉、泵體、軸承座、右泵蓋、軸承泵蓋等組成。泵體以軸承座、右泵蓋為泵體側蓋、構成泵的工作室，兩泵葉在工作室內對轉，從泵聯(lián)軸器或皮帶輪端看去，順時針旋轉則左面是吸入接管，右面是排出接管。反之，則左面是排出接管，右面是吸入接管。根據場地或工況，可任意安裝，不分吸入口和排出口，可正反轉使用，且工作效率及性能參數不發(fā)生變化。

右泵蓋有兩個填料函，裝有填料密封，中間裝有回油環(huán)，并有兩個回油孔與泵吸入口接通（可泵反轉時，回油孔起副作用，建議一般情況下不反轉），以保證密封效果。

泵體、軸承座、右泵蓋、軸承泵蓋用螺栓固定在一起，為保證泵葉兩側面與側蓋之間的間隙，可加紙墊調整。為保證軸孔   準確，每側用兩個穩(wěn)釘定位。泵座由泵體與右泵蓋用四個螺栓固定。

為了輸送粘稠介質如瀝青等需要，泵帶有保溫層，可利用導熱油或蒸氣預熱。

適合作稠油泵，與齒輪泵比較，LCW型高粘度羅茨保溫泵具有壓力適中，阻力小，效率高，流量大的特點，一改傳統(tǒng)的齒輪泵抽油方式，大大提高設備運轉效率。羅茨泵的結構，特別適合作重油泵，廢機油泥，黃油等輸送，是設備泵體的必然之選。

也適合作輕質油的輸送泵。輕質油往往易揮發(fā)，易燃易爆，電動動力中，需要特別防爆，LCW型高粘度羅茨保溫泵全部采用防爆電機作為源動力，泵腔內轉子由銅轉子，運轉過程中排除了產生火花的因素。軸轉速很低，所以   保證了輸送的正常性。

泵的容積輸送結構，以及經熱處理轉子的密閉性比齒輪泵好，使它擁有較強的自吸能力，所以，輕質油的揮發(fā)，對該泵的工作效率影響較小，在輸送過程中一直保持較高的效率，不產生斷流現(xiàn)象。大大提高設備工作效率。