VOCs催化燃燒設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)：
VOCs催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附()和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用。VOCs廢氣處理催化燃燒設(shè)備將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快速達(dá)到飽和停止吸附時(shí)，再用熱風(fēng)氣流將其從活性炭中脫附到活性炭中;脫附的物質(zhì)經(jīng)過(guò)濃縮(濃度比原物質(zhì)高幾倍)后送入催化燃燒室催化燃燒，生成二氧化碳和水蒸氣排放。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，無(wú)需外部加熱。燃燒后的部分廢氣排放到大氣中，大部分送至吸附床進(jìn)行活性炭吸附。這樣既能滿足燃燒和吸附所需的熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的。后可進(jìn)入下一個(gè)吸附;在解吸過(guò)程中，凈化操作可由另一吸附床進(jìn)行，該吸附床既適合連續(xù)操作，也適合間歇操作。
吸附過(guò)程：在引風(fēng)機(jī)作用下，廢氣經(jīng)過(guò)兩段布袋除塵器預(yù)處理，除去粉塵顆粒和雜物，再經(jīng)過(guò)活性炭吸附單元吸附凈化，達(dá)到排放要求。
在吸附回收裝置的入口處設(shè)置阻火器，使回收裝置與生產(chǎn)設(shè)備安全隔離;廢氣進(jìn)口設(shè)有事故排放三通閥。當(dāng)設(shè)備停機(jī)或需要檢修時(shí)，三通閥自動(dòng)切換，廢氣直接通過(guò)排煙煙囪排出，不影響前端生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，去除廢氣中的顆粒物和大分子物質(zhì)，從而保證這些雜質(zhì)不被活性炭纖維吸附，并避免占用活性炭纖維的孔隙而影響活性炭纖維的吸附效率和使用壽命。
廢氣進(jìn)入吸附器，在范德華力的作用下，有機(jī)物被吸附到活性炭纖維的微孔中，活性炭纖維被吸附飽和再生。廢氣通過(guò)碳纖維吸收器排出干凈的廢氣。吸附劑是由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，自動(dòng)切換過(guò)程的吸附和再生(解吸、負(fù)壓排水、冷卻和干燥)此外，以便在任何時(shí)候至少有一個(gè)級(jí)吸附吸附器，和一個(gè)吸附劑解吸干燥和再生，保證吸附系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行和連續(xù)處理能力。
什么是催化燃燒裝置？
催化燃燒裝置是利用催化劑改變反應(yīng)條件，在較低條件下實(shí)現(xiàn)有機(jī)物去除的凈化裝置。催化燃燒裝置中催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧的深度氧化。催化燃燒裝置的使用原理是：借助催化劑使VOCs在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)焰燃燒，使VOCs分解為低毒的CO2和水。
催化燃燒的特點(diǎn)：
1. 適用于高溫、高濃度、連續(xù)性會(huì)產(chǎn)生VOCs的處理
2. 無(wú)二次污染，機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目投資和運(yùn)行成本低;
3. 催化反應(yīng)分解溫度低，加熱時(shí)間短，能耗低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化反應(yīng)分解純化率可達(dá)97%左右;
4. 機(jī)器設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，運(yùn)動(dòng)部件少，維修系統(tǒng)完善，操作維護(hù)方便;
5. 在整體操作過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)PLC控制，方便可靠;
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