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閱讀：5發(fā)布時(shí)間：2025-1-17
在葉片的攪動(dòng)下，濕料與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥的目的。結(jié)構(gòu)形式一般為水平。污泥干燥機(jī)分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。在熱空氣的形式下，物料被熱載體(如熱風(fēng))直接接觸和干燥，在傳導(dǎo)的形式下，熱載體不直接與物料接觸，而是熱表面?zhèn)鲗?dǎo)與物料接觸和干燥。污泥覆蓋在葉子上，它們的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗滌效果。
空心軸上密集布置空心葉片，熱介質(zhì)流經(jīng)空心軸。單位有效容積的換熱面非常大(一般單個(gè)雙軸葉片面積小于或等于200m2左右;單四軸葉片面積≤400m2)，熱介質(zhì)溫度從60℃到320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，熱量是用來加熱材料的，其熱量損失只是通過機(jī)體的保溫層和濕度向環(huán)境散熱。
污泥干燥機(jī)的一般工作流程
在日常處理中，工廠會(huì)產(chǎn)生不同類型的污泥。同時(shí)，這些污泥會(huì)對(duì)環(huán)境造成額外的污染，而為了減少污泥對(duì)環(huán)境的污染。有關(guān)工廠將采用污泥干燥器對(duì)污泥進(jìn)行處理，從而減少污泥對(duì)環(huán)境的污染。
污泥干燥機(jī)一般由污泥輸送機(jī)、干燥室和收集裝置組成，物料則通過進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器。機(jī)器內(nèi)的污泥輸送機(jī)將污泥送入干燥室，然后機(jī)器開始對(duì)污泥進(jìn)行干燥操作。其次，完成干燥后的污泥將通過排出口從機(jī)器排出，廢氣回收裝置將處理過程中產(chǎn)生的廢氣回收。
同時(shí)，效率更高，使機(jī)器所需的加工時(shí)間更短，從而可以降低加工過程中所需的能源消耗。并且在加工過程中，機(jī)器可以保證水的分布更加均勻，使污泥中的水符合標(biāo)準(zhǔn)，提高污泥的合格率。
大型泥漿干燥器
設(shè)備用途:
大型污泥干燥機(jī)處理污泥含水率約80%，節(jié)能率高，每噸污泥處理耗電量在100KW以內(nèi)。
的工作原理
空心軸上密集布置楔形空心漿葉，熱介質(zhì)流經(jīng)空心軸。單位有效容積傳熱面積大。熱介質(zhì)溫度范圍為-40℃~ 320℃。它可以是水蒸氣或液體，如熱水和導(dǎo)熱油。間接傳導(dǎo)加熱，沒有空氣帶走熱量，熱量是用來加熱材料的。熱損失只是通過車身保溫層向環(huán)境散熱。楔形葉片傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔形表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗滌作用，可將附著在楔形表面的物料洗滌掉，在運(yùn)行中保持潔凈的換熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為ω型，殼體內(nèi)一般設(shè)置2 ~ 4根空心攪拌軸。外殼有密封端蓋和上蓋，防止物料粉塵泄漏，充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流過殼體夾套和中空攪拌軸。中空攪拌軸根據(jù)熱介質(zhì)類型有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保的傳熱效果。
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