TO直燃爐是將含有VOCs成分的氣體在高溫下氧化分解，合理的氧氣供給量、燃燒溫度、停留時間及湍流度等四個燃燒條件，可達到預期的凈化處理效果。在處理有機廢氣時，其燃燒溫度多在700~800℃，與氧氣充分混合，有機物氧化效率可達99%。為節(jié)約能源，直燃爐可利用燃燒后的高溫氣體的余熱進行兩段式熱能回收，d一段熱交換器用來將燃燒廢氣進行預熱以節(jié)省燃燒室內(nèi)能源消耗，di二段熱交換器是將冷卻氣體加熱升溫zhi

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TO爐工作原理

（格林斯達環(huán)保集團TO爐廢氣處理裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖）

TO爐工藝流程

（格林斯達環(huán)保集團TO爐廢氣處理裝置工藝流程圖）

針對于大風量、低濃度的VOC廢氣，TO爐一般會搭配沸石轉(zhuǎn)輪使用，廢氣先通過預處理工藝，去除其中的粉塵、顆粒物及雜質(zhì)成分，保護沸石轉(zhuǎn)輪，沸石轉(zhuǎn)輪一般分三個區(qū)域，分別為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，面積占比為10:1:1，含有VOC的廢氣經(jīng)過收集管路進入到沸石轉(zhuǎn)輪，通過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)進行吸附，轉(zhuǎn)輪的吸附效率一般設計要求＞95%，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附后的廢氣可以達標排放。轉(zhuǎn)輪在吸附的同時也進行局部的高溫脫附，一般脫附區(qū)進氣的設定溫度是200-220℃，對轉(zhuǎn)輪中吸附的VOC進行脫附和濃縮，脫附后的轉(zhuǎn)輪區(qū)域需要進行冷卻降溫后才能恢復正常的吸附狀態(tài)，脫附區(qū)的高溫廢氣是通過從轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)出來的廢氣，跟轉(zhuǎn)輪熱交換的溫度正常在120-130℃左右，經(jīng)過換熱器換熱到200-220℃，進入到脫附區(qū)進行脫附和濃縮，脫附出來的廢氣經(jīng)過脫附風機送入到預熱換熱器，將廢氣換熱到350-420℃后進入到燃燒爐里進行燃燒。從轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)出口的廢氣和燃燒爐換熱后的氣體會排放到統(tǒng)一的煙囪進行排放。