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供應(yīng)2BV系列水環(huán)真空泵 2BV5161真空泵

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產(chǎn)品簡介

一、2BV型水環(huán)式真空泵的概述:2BV型水環(huán)式真空泵適用于抽除氣體和水蒸氣,吸氣壓力可以達(dá)到33mbar絕壓(97%真空度)

詳細(xì)介紹

一、2BV型水環(huán)式真空泵的概述:

2BV型水環(huán)式真空泵適用于抽除氣體和水蒸氣,吸氣壓力可以達(dá)到33mbar絕壓(97%真空度)。當(dāng)用變壓器油作為工作液時(稱為油環(huán)真空泵),吸氣壓力可達(dá)到6.7mbar絕壓(99.3%真空度),可以取代往復(fù)式真空泵。當(dāng)液環(huán)真空泵在吸氣壓力接近極限真空下長期工作時,應(yīng)聯(lián)接氣蝕保護(hù)管,以對泵進(jìn)行保護(hù)并消除氣蝕聲。作為壓縮機使用時,其壓力至0.26MPa(絕壓)。作為壓縮機使用時,隨著排氣壓力的升高會造成2BV泵功率的加大,訂貨時應(yīng)注明排氣壓力以選擇適當(dāng)?shù)碾姍C功率。
   
2BV型水環(huán)式真空泵作為新一代節(jié)能型產(chǎn)品,其以出色的性能及眾多優(yōu)點將全面取代同性能的SK、2SK系列水環(huán)真空泵及W、WY、WL系列往復(fù)真空泵。
   
2BV2-Ex、2BV6系列水環(huán)式真空泵/壓縮機主要用于抽除爆炸性氣體,及在各類易燃、易爆環(huán)境中工作,其性能參數(shù)與2BV2、2BV5系列相應(yīng)型號相同。

2BV系列不銹鋼真空泵可使用在各種耐腐蝕要求較高的場合及潔凈度要求較高的場合。根據(jù)工況2BV系列不銹鋼真空泵的全部過流部件:泵體、泵蓋、圓盤、葉輪材質(zhì)可選用SUS304(0Cr18Ni9)、SUS316(0Cr17Ni12Mo2)、SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)等各類不銹鋼材質(zhì),泵軸材質(zhì):2Cr13或0Cr18Ni12Mo2Ti

2BV型水環(huán)式真空泵機械密封采用進(jìn)口產(chǎn)品,密封件可采用氟橡膠或聚四氟乙烯.

相對于國內(nèi)同類型SK、2SK、SZ等水環(huán)式真空泵,其有以下特點:

·2BV型水環(huán)式真空泵機泵同軸式直聯(lián)設(shè)計,節(jié)省空間,易于安裝。 
·2BV型水環(huán)式真空泵全部采用國外進(jìn)口機械密封作為標(biāo)準(zhǔn)配置。 
·2BV型水環(huán)式真空泵全部設(shè)有氣蝕保護(hù)管接口,如在極限壓力下工作,開啟氣蝕保護(hù)管接口(或與分離器連接)可在限度保證吸氣效果的情況下消除氣蝕聲,并對泵進(jìn)行保護(hù)。 
·鋁青銅葉輪強度高,經(jīng)久耐用,并提高了2BV型水環(huán)式真空泵的耐腐蝕性。如過流部件采用不銹鋼材質(zhì),可工作在更為苛刻的環(huán)境中。 
·的柔性排氣口設(shè)計,不會產(chǎn)生過壓縮,確保了2BV型水環(huán)式真空泵在其性能范圍內(nèi)效率高。 
·全部采用Y2系列電機,防護(hù)等級IP54、IP55(普通為IP44) 
·2BV型水環(huán)式真空泵全部采用NTN或NSK進(jìn)口軸承


二、2BV型水環(huán)式真空泵的應(yīng)用范圍:
 

2BV水環(huán)式真空泵的主要應(yīng)用領(lǐng)域
真空過濾
(化學(xué)制品過濾廠,化學(xué)制品處理廠,鐵礦廠,采礦業(yè),磷肥廠,造紙廠,家禽加工廠,選煤廠)
蒸汽回收
(蒸餾器,裝卸站)
水泵引水
(自來水廠)
冷凝器水箱補水
(電站)
真空蒸餾
(牛奶廠,食品廠,化工廠,紙漿廠)
烘干
(化工、醫(yī)藥制造業(yè))
真空消毒
(醫(yī)院,醫(yī)務(wù)室,實驗室)
木材處理/干燥
 
擠出成型
(塑料行業(yè))
醫(yī)藥/實驗室真空
成型
(塑料,聚乙烯,橡膠,輪胎等制造業(yè))
溶劑回收
浸漬
(食品加工,木器加工,紡織廠,膠合板廠,電線桿的制造等)
土壤凈化
真空包裝
液體脫氣
(食品加工,水軟化,瓶裝廠)
萃取
壓縮空氣再生
(紙漿,鋼鐵,汽車,玻璃,化工)
制革
食品加工
(食品加工廠,牛奶廠)
罐裝

三、2BV型水環(huán)式真空泵的技術(shù)參數(shù)表:
產(chǎn)品型號
極限壓力 
Mbar(Pa)
氣量 
M3/min
功 率 
KW
轉(zhuǎn) 速 
Rpm
水耗量 
L/min
噪 聲 
dB(A)
重 量 
Kg
2060
33(3300)
0.45
0.87
2880
~2
62
20
2061
33(3300)
0.87
1.45
2880
~2
65
22
2070
33(3300)
1.33
2.35
2880
~2.5
66
31
2071
33(3300)
1.83
3.85
2880
~4.2
72
42
5110
33(3300)
2.75
4
1450
~7
63
78
5111
33(3300)
3.83
5.5
1450
~8.5
68
100
5121
33(3300)
4.68
7.5
1450
~10
69
145
5131
33(3300)
6.68
11
1450
~15
73
165
5161
33(3300)
8.3
15
970
~20
74
252
6110
33(3300)
2.75
4
1450
~7
63
107
6111
33(3300)
3.83
5.5
1450
~8.5
68
142
6121
33(3300)
4.68
7.5
1450
~10
69
198
6131
33(3300)
6.68
11
1450
~15
73
238
6161
33(3300)
8.3
15
970
~20
74
350
注:
1、表中所列數(shù)據(jù)在下列技術(shù)條件下測出:
① 大氣壓力101325Pa(1013mbar)
② 進(jìn)水溫度15℃
③ 吸入空氣溫度20℃
④ 空氣相對濕度70% 
2、 性能允許偏差±10%

四、2BV型水環(huán)式真空泵的工作原理:

2BV型水環(huán)式真空泵如圖(一)所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內(nèi),起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水,因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時,水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)1,水環(huán)下部內(nèi)表面與輪轂相切,沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)過程中,2BV型水環(huán)式真空泵水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間,隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),該空間逐漸擴大,空間氣體壓力降低,氣體自圓盤吸氣口被吸入;在后半轉(zhuǎn)過程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口壓力時,葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周,葉片間的空間吸排氣一次,許多空間不停地工作,2BV型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
   
2BV型水環(huán)式真空泵由于在工作過程中,做功產(chǎn)生熱量,會使工作水環(huán)發(fā)熱,同時一部分水和氣體一起被排周,因此,在工作過程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水,滿足泵的工作要求。

當(dāng)2BV型水環(huán)式真空泵排出的氣體不再利用時,在2BV型水環(huán)式真空泵排氣口上接有氣水分離器,廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體由排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時間的延長,工作水溫度會不斷地升高,這時需從供水管供給冷水,以降低工作水的溫度,保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。

圖(一)2BV型水環(huán)式真空泵及壓縮機工作原理圖
當(dāng)2BV型水環(huán)式真空泵作為壓縮機使用時,泵排氣口接有氣水分離器,氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動分,氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過分離器進(jìn)入2BV型水環(huán)式真空泵內(nèi)。壓縮氣體時,工作水極易熱,水由泵排氣口排出,溫度會變的較高,要由供水管不斷地供給冷水.以補充被放走的水,同時起冷卻作用,使工作水溫度不致過高,從而保證壓縮機性能,達(dá)能技術(shù)指標(biāo),滿工藝要求。

五、2BV型水環(huán)式真空泵的安裝說明與安裝尺寸:

2BV型水環(huán)式真空泵及壓縮機系統(tǒng)由真空泵(壓縮機)、電動機、氣水分離器管路組成,如圖(二)所示。
2BV型水環(huán)式真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下:氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入2BV真空泵或壓縮機,然后經(jīng)排氣管進(jìn)入氣水分離器中,經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機使用時,經(jīng)壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后,氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去。2BV型水環(huán)式真空泵或壓縮機內(nèi)的工作水是由氣水分離器不經(jīng)冷卻排至真空泵重新使用,其余工作水由供水管補充,供水量的大小,由供水管上的閥門來調(diào)整。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時,吸氣口壓力低于大氣壓,而排氣口壓力等于大氣壓,氣水分離器有溢水管;壓送氣體時,吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài)),排氣口壓力高于一個大氣壓,為保證輸送氣體壓力,氣水分離器的水位通過溢水開關(guān)來控制。

圖(二)2BV型水環(huán)式真空泵系統(tǒng)示意圖

圖(三)2BV-2060/2061/2070/2071水環(huán)真空泵外形尺寸

型號

A

B

B1

R

T

H4

P2

M

E

S2

d/DIN

2060

450

186

140

203

110

186

250

245.5

100

10

G1''

2061

475

186

140

223

110

186

250

286.5

100

10

G1''

2070

565

224

160

260

110

210

270

314

140

12

G11/2''

2071

590

224

190

290

110

222

300

344

140

12

G11/2''

圖(四)2BV- 5110/5111/5121/5131/5161水環(huán)真空泵外形尺寸

型號

A

B

B1

B2

K

W

T

E

F

H4

P2

S1

S2

C1

C2

5110

674

325

255

190

350

180

340

93

567

361

330

12

12

15

26

5111

669

325

265

216

345

180

340

92

589

371

365

12

12

18

26

5121

772

347

265

216

430

200

382

136

681

385

365

12

12

18

26

5131

850

377

300

254

475

200

382

103

759

427

435

15

14

20

30

5161

1060

479

370

370

617.5

250

450

137.5

959.5

521

485

15

15

20

30

法蘭尺寸表:

型號 

d1

d2 

d3 

d4 

d5

5110 

19 

160 

123 

97 

52 

5111

19 

160 

123 

97 

52 

5121 

19

182 

142 

113 

66.5 

5131

19 

182 

142 

113 

66.5 

5161 

22 

200

156 

130

80 


圖(五)2BV-6110/6111/6121/6161/水環(huán)真空泵外形尺寸

型號

Amax

B

B1

C1

F1

F2max

H1

H2

H3

H4

K

L

N

W1

 

2BV6110

1190

325

255

26

291

450

160

173

223

381

250

319

281

180

 

2BV6111

1237

325

279

26

360

470

180

196

242

401

320

365

327

180

 

2BV6121

1368

347

279

26

360

575

180

197

247

415

320

384

342

200

 

2BV6131

1495

377

320

26

461

585

215

234

287

467

414

405

357

200

 

2BV6161

1625

479

320

26

461

640

215

230

310

526

414

480

416

250

 

型號

W2

W3

S1

T

d1

d2

d3

d4

d5

d

N3.0

N4.2

N8.7

 

 

2BV6110

52

27

φ13

340

19

160

123

97

52

DN50

G3/4"

G3/8"

G3/8"

 

 

2BV6111

52

27

φ13

340

19

160

123

97

52

DN50

G3/4"

G3/8"

G3/8"

 

 

2BV6121

57

29

φ13

381.5

19

182

142

113

66.5

DN65

G3/4"

G3/8"

G3/8"

 

 

2BV6131

57

29

φ15

381.5

19

182

142

113

66.5

DN65

G3/4"

G3/8"

G3/8"

 

 

2BV6161

81

41

φ15

450

22

200

156

130

80

DN80

G3/4"

G3/8"

G3/8"

 

 


六、2BV型水環(huán)式真空泵的設(shè)備安裝:

   1、2BV型水環(huán)式真空泵的安裝:
   2BV型水環(huán)式真空泵和壓縮機在安裝時,安裝面必須水平,并通過底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時焊渣進(jìn)入真空泵,在安裝時,應(yīng)在吸氣管上安裝上過濾網(wǎng)。
   2、2BV型水環(huán)式真空泵氣水分離器的安裝
   2BV型水環(huán)式真空泵氣水分離器可直接安裝在水環(huán)真空泵的排氣口上,并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連,由此供給水環(huán)真空泵工作需水量,其余工作水由供水管供給,供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)。
   2BV型水環(huán)式真空泵或壓縮機的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有逆止閥,以便在停車時,防止真空泵或壓縮機內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。

七、2BV型水環(huán)式真空泵的啟動及停車:

1、2BV型水環(huán)式真空泵啟動
2BV型水環(huán)式真空泵長期停車的泵在開動以前,必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)圈,以證實水環(huán)真空泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
2BV型水環(huán)式真空泵啟動按以下順序進(jìn)行(參見圖五)
(1)打開排氣管閥門。
(2)啟動電動機(應(yīng)注意電機的正反轉(zhuǎn))
(3)迅速打開圖五供水管2。逐漸增加供水量,至供水量符合規(guī)定要求為止,(應(yīng)注意不要干運行真空泵)。
   
2、2BV型水環(huán)式真空泵停車
2BV型水環(huán)式真空泵停車按以下順序:
(1)(如進(jìn)氣管有閥門)關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。
(2)關(guān)閉供水管2,并迅速關(guān)停真空泵。
(3)停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放掉,以免再次啟動時,會造成葉片與泵軸斷裂。

八、2BV水環(huán)式真空泵的維護(hù):

1、2BV型水環(huán)式真空泵為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪,隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒,可通過2BV型水環(huán)式真空泵泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液,須經(jīng)軟化,或在一定周期內(nèi)用溶液清洗泵。
3、2BV型水環(huán)式真空泵電動機常工作的軸承比周圍溫度高15℃~20℃,不允許超過55℃~60℃,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油1-2次,每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
4、2BV型水環(huán)式真空泵采用的機械密封,出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞,或是密封圈已老化,如出現(xiàn)上述情況,均需更換新零件。

九、2BV型水環(huán)式真空泵的故障和消除方法:

2BV型水環(huán)式真空泵故障現(xiàn)象
2BV型水環(huán)式真空泵可能原因
2BV型水環(huán)式真空泵排除方法
2BV型水環(huán)式真空泵電機不起動;無聲音
兩根電源線斷裂
檢查接線
電機不起動;有嗡嗡聲
一根接線斷,電機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)
葉輪故障
電機軸承故障
必要時排空清潔泵,修正葉輪間隙
換葉輪
換軸承
電機開動時,電流斷路器跳閘
繞組短路
電機過載
排氣壓力過高
工作液過多
檢查電機繞組
降低工作液流量
降低排氣壓力
減少工作液
消耗功率過高
產(chǎn)生沉淀
清潔、除掉沉淀
2BV型水環(huán)式真空泵不產(chǎn)生真空
無工作液
系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重
旋轉(zhuǎn)方向錯
檢查工作液
修復(fù)泄漏處
更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向
2BV型水環(huán)式真空泵真空度太低
泵太小
工作液流量太小
工作液溫度過高(<>
磨蝕
系統(tǒng)輕度泄漏
密封泄漏
用大一點的泵
加大工作液流量
冷卻工作液,加大流量
更換零件
修復(fù)泄漏處
檢查密封
2BV型水環(huán)式真空泵尖銳噪聲
產(chǎn)生氣蝕
工作液流量過高
聯(lián)接氣體蝕保護(hù)件
檢查工作液,降低流量
2BV型水環(huán)式真空泵泄漏
密封墊壞
檢查所有密封面

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