D型臥式多級(jí)離心泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。

本司多級(jí)泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

D型臥式多級(jí)離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。

2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。

4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)參數(shù)：

流量：6.3-300m3/h；

揚(yáng)程：13-650m；

功率：2.2-400KW；

轉(zhuǎn)速：1450-2950r/min；

口徑：φ50-φ200；

溫度范圍：≤105℃；

工作壓力：≤3.0Mpa。

注意事項(xiàng)：

裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

(一) 接配順序：

1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。

2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。

3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。

4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。

5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。

6) 裝上平?盤及軸套乙（50DB泵無(wú)此件）。

7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。

8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。

9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。

10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。

11) 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。

拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。

(二) 安     裝：

1、安裝前的準(zhǔn)備工作。

1) 檢查水泵和電機(jī)。

2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

3) 檢?機(jī)器的基礎(chǔ)。

 2、安裝順序：

1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座?可不必卸下水泵和電機(jī)。

2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。

3) 用水平儀檢?底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。

4) 經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢?一下水平度。

5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上。

6) 調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板,

泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。

7) 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢?水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢?安裝情況。

為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上極大和極小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

(三) 起動(dòng)和停止：

1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟?/span>

2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。

4)試驗(yàn)成功.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動(dòng)電機(jī)。

5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。

6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。

7)上述過程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開壓力計(jì)旋塞

8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。

9)當(dāng)停止水泵?.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。

10)*停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

(四）運(yùn)轉(zhuǎn)

1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^ 

2) ?料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

3) 定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承油升。

4)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生異常的聲音.應(yīng)立即停車檢查其原因.