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60CrMnMoA對應(yīng)什么材料

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更新時(shí)間：2020-05-18 14:53:49瀏覽次數(shù)：212次

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  合結(jié)鋼

15NiCr13

42crmo

日本合金鋼 SACM645

德國合金鋼16mncr5

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  欣茂安

上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司

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商鋪產(chǎn)品：2919條

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產(chǎn)品簡介

60CrMnMoA對應(yīng)什么材料
碲可單獨(dú)加入，也可與鉛或同時(shí)加入鋼中，形成復(fù)合夾雜物，以降低切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，顯著提高鋼的切削性，得到良好的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有降低。

詳細(xì)介紹

60CrMnMoA對應(yīng)什么材料

易切削結(jié)構(gòu)鋼：Y12復(fù)合低碳為現(xiàn)有中含量多的一個(gè)鋼種。60CrMnMoA常用于制造對力學(xué)性能要求不高的各種機(jī)器和儀器儀表零件、如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭等;Y12Pb含鉛。60CrMnMoA被切削加工性好、不存在性能上的方向性、并有較高的力學(xué)性能、常用于制造較重要的機(jī)械零件、精密儀表零件等;Y15復(fù)合高低硅。是我國自行研制成功的鋼種、被切削性高于Y12鋼、常用于制造不重要的標(biāo)準(zhǔn)件、如螺栓、螺母、管接頭、彈簧座等。Y15PbY15Pb同Y12Pb、被切削加工性更好;Y20低復(fù)合。被切削加工性優(yōu)于20鋼而低于12鋼、可進(jìn)行滲碳處理、常用于制造要求表面硬、心部韌性高的儀器、儀表、軸類耐磨零件;Y30低復(fù)合。力學(xué)性能較高、被切削加工性也有適當(dāng)改善、可制造強(qiáng)度要求較高的標(biāo)準(zhǔn)件。Y35、Y35同Y30鋼、可調(diào)質(zhì)處理;Y40Mn高中碳。有較高的強(qiáng)度、硬度和良好的被切削加工性、適于加工要求剛性高的機(jī)床零部件、如機(jī)床絲杠、光杠、花鍵軸、齒條等;Y45Ca鈣復(fù)合。不僅被切削性好、而且熱處理后具有良好的力學(xué)性能、適于制造較重要的機(jī)器結(jié)構(gòu)件、如機(jī)床齒輪軸、花鍵軸、拖拉機(jī)傳動軸等。

60CrMnMoA

材料名稱： 60CrMnMoA彈簧鋼
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984
●特性及適用范圍：
熱處理后具有和 60CrMnA鋼同樣的綜合力學(xué)性能和高的回火穩(wěn)定性，良好的淬透性。主要用于制造車輛、拖拉機(jī)工業(yè)上負(fù)荷較重、應(yīng)力較大的板簧及直徑較大(可達(dá)100mm)的螺旋彈簧。
●成份：
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.70～1.00
S ：≤0.030
P ：≤0.030
鉻 Cr：0.70～0.90
鎳 Ni：≤0.35
銅 Cu：≤0.25
鉬 Mo：0.25～0.35
●力學(xué)性能：
硬度：熱軋+熱處理,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
●熱處理規(guī)范及金相組織：
●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

60CrMnMoA對應(yīng)什么材料

60CrMnMoA鋼熱處理相關(guān)
鍛造60CrMnMoA鋼 - 熱加工合金合金鋼
加熱到900-1100°C（1652-2012°F），鍛造溫度不低于843°（1550°F）
60CrMnMoA合金鋼的退火
緩慢加熱到800?850℃（1472·1562℉），等待足夠的時(shí)間，讓鋼材充分加熱，然后以每小時(shí)高4°C（40°F）的速度緩慢冷卻。60CrMnMoA合金鋼將得到MAX 235 HB（布氏硬度）。
60CrMnMoA合金鋼的硬化
60CrMnMoA鋼應(yīng)均勻加熱至840-875°C（1544-1607°F）直至*加熱。如果需要的話，鋼材可以在300-500°C（572-932°F）的溫度下預(yù)熱。每25mm的管段應(yīng)提供大約30分鐘的時(shí)間，然后立即用油淬火。
60CrMnMoA合金鋼的回火
60CrMnMoA鋼在500-700°C（932-1292°F）溫度下進(jìn)行回火，在選定的溫度下保持良好狀態(tài)，每25mm厚度浸泡至少1小時(shí)。然后在空氣中冷卻。如果在此范圍內(nèi)進(jìn)行回火，則不建議進(jìn)行低溫回火，這會嚴(yán)重降低沖擊值。（250-375℃）

熱處理方式和特點(diǎn)：

①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其***的特點(diǎn)。
②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。
③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。
④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵?，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。
⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

關(guān)鍵詞：拖拉機(jī)