淺層氣浮機(jī) 污水處理設(shè)備 工業(yè)污水處理設(shè)備
ty 面議污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
濰坊英清環(huán)??萍加邢薰?b class="member-infor">
產(chǎn)品型號
品 牌英清環(huán)保
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
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更新時(shí)間:2020-05-18 11:39:16瀏覽次數(shù):232次
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黔西地埋式污水處理一體化設(shè)備廠家銷售
SNCR脫硝技術(shù)是將NH尿素等還原劑噴入鍋爐爐內(nèi)與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng),不用催化劑,因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為85~11℃的區(qū)域,迅速熱分解成NH3,與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水,該技術(shù)以爐膛為反應(yīng)器。SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為3%~8%,受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù),目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原
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SNCR脫硝技術(shù)是將NH尿素等還原劑噴入鍋爐爐內(nèi)與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng),不用催化劑,因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為85~11℃的區(qū)域,迅速熱分解成NH3,與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水,該技術(shù)以爐膛為反應(yīng)器。SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為3%~8%,受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù),目前的趨勢是用尿素代替氨作為還原劑。技術(shù)原理在85~11℃范圍內(nèi),NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為:NH3為還原劑4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素為還原劑NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2O系統(tǒng)組成SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個(gè)基本過程完成:接收和儲存還原劑;在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑;還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋;還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。
一體化污水處理設(shè)備是將初沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、污泥池集中一體的設(shè)備,并在I、II級接觸氧化池中進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣,使接觸氧化法和活性污泥法有效的結(jié)合起來,節(jié)省了找人設(shè)計(jì)污水處理工藝和做基礎(chǔ)建設(shè)的繁瑣。
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主要缺點(diǎn):脫硫塔出口溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在高于露點(diǎn)溫度152℃以上運(yùn)行。但是如果煙氣出口溫度低于65℃運(yùn)行,稍有不慎會造成塔內(nèi)壁結(jié)露、濕壁;Ca/S比高,脫硫終產(chǎn)物中未反應(yīng)的Ca2多;系統(tǒng)阻力大;流化床層壓降運(yùn)行不穩(wěn)定會導(dǎo)致出口SO2濃度波動大,所以對操作人員素質(zhì)要求高;脫硫終產(chǎn)物綜合利用受限;反應(yīng)速率慢。系統(tǒng)裝置介紹吸收劑制備系統(tǒng)主要包括生石灰倉、消石灰倉、消化器及與之配套的布袋除塵器、稱重螺旋和電動鎖氣給料機(jī)。
采用的污水處理工藝很多,其中主要分為活性污泥法和生物膜法兩種,我們常見的普通曝氣法、氧化溝法、A/B法、A2/O法屬于前者,生物轉(zhuǎn)盤、接觸氧化法屬于后者。一體化污水處理設(shè)備是將一沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、污泥池集中一體的設(shè)備,并在I、II級接觸氧化池中進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣,使接觸氧化法和活性污泥法有效的結(jié)合起來,同時(shí)具備兩者的優(yōu)點(diǎn),并克服兩者的缺點(diǎn),使污水處理水平進(jìn)一步提高。
MBBR工藝目前已經(jīng)成為成熟的污水處理工藝,像活性污泥法一樣,MBBR工藝充分利用整個(gè)反應(yīng)池來供生物質(zhì)生長,本文主要講解其中的生物流化床填料參數(shù)?;钚陨飸腋√盍?流化床填料)是一種新型生物活性載體,它采用科學(xué)配方,根據(jù)不同水質(zhì)需求,在高分子材料中融合不同種類有利于微生物快速成附著生長的微量元素,經(jīng)過特殊工藝改性、構(gòu)造而成,具有比表面積大、親水性好、流動性好、生物活性高、易掛膜、處理效果好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。2.2膜分離技術(shù)與其他技術(shù)的組合有人采用抽樣與納濾結(jié)合工藝處理經(jīng)生化后的廢水,將臭氧作為納濾的預(yù)處理工藝,結(jié)果發(fā)現(xiàn),經(jīng)納濾處理后,電導(dǎo)率下降超過43%。采用絮凝-臭氧-超濾技術(shù)處理直接排放的廢水,色度去除率達(dá)93%,COD去除達(dá)66%。分離在印染廢水處理方面的發(fā)展方向膜分離技術(shù)用于印染廢水處理具有能耗低、工藝簡單、不污染環(huán)境等特點(diǎn),在廢水的治理及回用中的應(yīng)用越來越多。在已有不少研究,如馮冰凌等采用殼聚糖超濾膜處理印染廢水,COD去除率可達(dá)8%左右,脫色率超過95%。效蒸發(fā)的操作彈性很大,負(fù)荷范圍從11%到4%,皆可正常操作,而且不會使造水比下降。含鹽廢水的工藝流程含鹽水首*入冷凝器中預(yù)熱、脫氣,而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海,另一股作為蒸餾過程的進(jìn)料。進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上,然后沿頂排管以薄膜形式向下流動,部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水,剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中,該組的操作溫度比上一組略高,在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。
1、抗沖擊負(fù)荷的能力強(qiáng),接觸氧化法的平均停留時(shí)間在6小時(shí)以上。
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