豆腐加工廠廢水處理設(shè)備一體化?
1、選擇處理工藝的原則
①所選處理工藝已被成功應(yīng)用于同類原水條件的工程，有較成熟的操作、運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)。
②工藝耗能低、運(yùn)行費(fèi)用省，配套設(shè)備操作管理簡(jiǎn)便方便，易于實(shí)現(xiàn)自控。
③所選工藝能適應(yīng)工程建設(shè)需要，周期要較短。
2、原水選擇工藝的論證
本項(xiàng)目污水不均勻程度較高，水質(zhì)、水量變化大，BOD/COD約為0.5，可生化性較高，對(duì)病毒指標(biāo)、氨氮及SS有要求，故采用成熟可靠的氣浮沉淀+A2/O+MBR法為處理工藝。
1、原水地點(diǎn)：
2、原水水量：50m³/d
3、原水?dāng)?shù)據(jù)來源：業(yè)主提供和參考同類工程經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)
4、污水來源：
該廠主要從事豆制品的加工與銷售，設(shè)有洗泡豆、磨漿、分離、煮漿、凝固、制坯、壓榨成型等生產(chǎn)工序。在洗泡豆、分離、壓榨成型等生產(chǎn)工序和清洗磨具時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的生產(chǎn)廢水。該廢水中含有大量的懸浮物和有機(jī)物等污染成分。該廢水如不經(jīng)處理就排入下水道，會(huì)造成下水管道堵塞，影響水體的景觀功能，甚至?xí)饑?yán)重的環(huán)境事故。
污水處理流程詳解
1、氣浮沉淀+A2O+MBR法工藝簡(jiǎn)要流程
按照豆腐廠生產(chǎn)污水處理流程，工廠內(nèi)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水匯集到污
水排放管道，一并通過格柵井后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；經(jīng)過格柵井去除粗大的雜物，進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行污水均質(zhì)化，進(jìn)行污水均質(zhì)均量調(diào)節(jié)，經(jīng)液位控制器傳遞信號(hào)，由提升泵1送至氣浮沉淀池，通過投加PAC、PAM產(chǎn)生絮凝沉淀，進(jìn)行固液分離后，自流入中間水池。中間水池內(nèi)放置液位控制器，傳遞信號(hào)由提升泵2提升至*生物處理池（厭氧池及缺氧池），進(jìn)行酸化水解和硝化，降低有機(jī)物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級(jí)生物處理池（生物接觸氧化池）進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，在此絕大部分有機(jī)污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至MBR膜生物反應(yīng)器進(jìn)行微孔過濾后，由產(chǎn)水泵抽吸至清水池達(dá)標(biāo)外排。
由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場(chǎng)，氣浮機(jī)及生化處理系統(tǒng)過程中產(chǎn)生的污泥流至污泥池，定期處理外排。豆腐加工廠廢水處理設(shè)備一體化
2）、方案設(shè)計(jì)處理規(guī)模
本項(xiàng)目設(shè)計(jì)處理水量約為2.5噸每小時(shí)，按每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)算，每天50噸，即2.5m³/h。
3）、進(jìn)水水質(zhì)
綜合類比同類項(xiàng)目及相關(guān)手冊(cè)資料，污水站進(jìn)水具體水質(zhì)指標(biāo)如下：
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 數(shù)值 |
1 | CODcr | 11000mg/L |
2 | 氨氮 | 50mg/L |
3 | PH | 6～9 |
4 | 顏色 | 乳白色 |
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