概述

　　SAP型泵系單級、雙吸水平中開式離心泵，適應于工廠、城市、礦山、電站、農(nóng)田、水利工程等領(lǐng)域。用輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃。允許進口壓力0.6Mpa。

參數(shù)范圍：

　　流量Q：72～20000m3/h      揚程H：6.8～186m

型號說明：

　　如：10SAP-6JA

　　10——吸入口徑被25除（即吸入口徑為250mm）

　　SAP——單級雙吸水平中開式離心泵

　　6——比轉(zhuǎn)數(shù)被10除化整的約數(shù)

　　J——表示額定轉(zhuǎn)速變化

　　A——表示葉輪外徑次變化，A、B、C……依次類推

結(jié)構(gòu)說明：

　　泵為臥式安裝，泵殼于軸心線水平分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時不需拆卸進、出水管路和電動機即可揭開泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。軸封采用填料密封或機械密封（單端面非平衡型）。

　　軸承室根據(jù)不同運行工況選用滾動軸承室或滑動軸承室，滾動軸承室根據(jù)不同運行工況

　　采用油脂或稀油潤滑，滑動軸承室則必須用稀油潤滑。

SAP泵特點:

　　1、轉(zhuǎn)子采用兩端支承，運行平穩(wěn)，噪聲小。

　　2、雙吸葉輪可自行平衡軸向力。

　　3、軸上帶有可更換的軸套，保護軸，延長軸的使用壽命。

　　4、維修方便，拆開泵蓋可將轉(zhuǎn)子取出，然后吊到安全方便的場所檢修。

　　5、維修時，不需拆卸進、出水管路。

　　6、填料密封和機械密封兩種密封形式，用戶可選擇使用。

　　7、泵內(nèi)積水可排盡，在極寒地區(qū)不會凍裂。

　　8、采用滾動軸承，運行時間長，維修方便。

啟動、運行與停機：

一、啟動前的檢查與準備

（1）清楚機組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查基礎螺栓是否松動。

（2）檢查水泵是否裝好填料。

（3）泵輸送熱水時，檢查冷卻水有足夠的壓力與流量。檢查機械密封沖洗有足夠的壓力與流量。

（4）確保泵和電機軸承得到潤滑，水泵潤滑油牌號為L-AN32號機械油，油位在油位計中心線上下2mm左右，電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。

（5）啟動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應能輕滑均勻。

（6）檢查電機的轉(zhuǎn)向：從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

（7）檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

（8）關(guān)閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

二、啟動

完成啟動前的檢查與準備后，方可進行泵的啟動。

（1）打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速時，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開水管道上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況；在出水管道閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。

（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。

注意：

1. 在任何情況下，水泵均不能再出水閘閥關(guān)閉時長時間運行，否則會引起水泵振動甚至輸送液體氣化，可能會引起設備損壞和人身傷害。

2. 填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤滑填料，停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。

三、運行

（1）注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度不應超過75℃。

（2）在開機及運行過程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

（3）填料腔正常漏水程度每分鐘約為20～30滴。機械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充。一般情況下，運轉(zhuǎn)300小時候，要全部更換新油，以后每運轉(zhuǎn)3000小時定期更換新油（用戶可以根據(jù)現(xiàn)場實際和使用經(jīng)驗確定換油周期）。

注意：

1. 不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

2. 不允許在低于設計流量30%的情況下繼續(xù)運行，如果必須在該條件下連續(xù)運行，則應在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進口管。

3. 不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機超功率。

4. 嚴禁提高水泵轉(zhuǎn)速。

四、停機

（1）關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關(guān)閉突出管路上的閘閥。

（3）切斷電源。

（4）待泵轉(zhuǎn)動停止后，關(guān)閉冷卻水和機械密封沖洗水。

（5）如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。