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水泥泡沫磚設(shè)備_發(fā)泡混凝磚土設(shè)備 每年用電廠、鋼廠的大量廢渣生產(chǎn)45萬立方米新型墻體材料輕質(zhì)磚，取得經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益雙豐收，跨入生產(chǎn)經(jīng)營新天地。加氣混凝土砌塊設(shè)備煤都六盤水工業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)矛盾十分突出，正是在這樣一個劇烈中，民營企業(yè)家鄧興貴的新墻體材料輕質(zhì)磚產(chǎn)業(yè)脫穎而出，既解了煤都環(huán)境之痛，又使企業(yè)獲得廣闊市場。這是貴州發(fā)展迫切要新型產(chǎn)業(yè)的例證。新興產(chǎn)業(yè)的起始階段要大量像恒遠(yuǎn)公司這樣的新型企業(yè)，要大量民間投資。作為專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保新墻體材料加氣混凝土砌塊設(shè)備的現(xiàn)代化*，我們免費為客戶提供廠地設(shè)計、地基處理、指導(dǎo)建廠、設(shè)備安裝調(diào)試、直到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品為止等技術(shù)培訓(xùn)，鼓勵、支持民營投資進(jìn)入新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，誕生大量新興企業(yè)。
促進(jìn)新興產(chǎn)業(yè)的加快發(fā)展。加氣混凝土砌塊設(shè)備鐵尾礦蒸壓磚制磚原料赤鐵、礦尾礦和黃沙中的SiO2和AL2O3均為非活性物質(zhì)，在常溫常壓下不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中，只有在一定的濕熱蒸壓條件下才能被并與Ca(HO)2反應(yīng)，形成其有一定強(qiáng)度的建筑材料。蒸壓制度包括升壓、恒壓和降壓3個階段。設(shè)備生產(chǎn)中升壓階段指的就是從開始蒸壓到蒸壓釜和制品達(dá)到規(guī)定的高蒸汽壓力的時段。混凝土設(shè)備升壓過程中磚坯體系壓力狀態(tài)是非穩(wěn)定的，磚坯內(nèi)外存在較大的壓力差，這種壓力差對制品強(qiáng)度影響顯著，因此升壓階段升壓速度應(yīng)適當(dāng)。為了考查加氣混凝土砌塊設(shè)備升壓速度對赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響，壓制成型的磚坯在蒸壓釜中勻速升壓至1.2MPa。
再恒壓6h，勻速降壓3.5h，得到不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與升壓時間的關(guān)系見圖2。由圖2可知，加氣混凝土砌塊設(shè)備隨著設(shè)備升壓時間的延長，赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度先增大而后減小，在升壓時間為2.lh時抗壓強(qiáng)度大。升壓階段由于受到傳熱效率和坯體透氣性能的影響，升壓太快，坯體內(nèi)外壓差、溫差和濕差過大，蒸壓制品易產(chǎn)生裂縫，從而影響抗壓強(qiáng)度的提高；升壓太慢，過量地生成有害膠體結(jié)構(gòu)的生成物，阻礙已溶解的組分?jǐn)U散，對抗壓強(qiáng)度的提高也不利。因此，鐵尾礦蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)中適宜的升壓時間為2.1h。恒壓階段是指加氣混凝土設(shè)備蒸壓釜中制品內(nèi)外壓力達(dá)到平衡到開始降壓的時段，是水化反應(yīng)和強(qiáng)度增長的關(guān)鍵階段。該階段的主要控制參數(shù)為蒸汽壓力和恒壓時間。
蒸汽壓力決定著制品的水化產(chǎn)物的類型，對制品強(qiáng)度的形成起著至關(guān)重要的作用。一般來說，對于CaO-SiO-H2O系統(tǒng)，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.8MPa時，水化反應(yīng)才開始有效進(jìn)行，故試驗采用的蒸汽壓力均大于0.8MPa。為了考查蒸壓釜蒸汽壓力對赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響，壓制成型的磚坯在蒸壓釜中經(jīng)2.lh升壓至不同的壓力值，再恒壓6h，降壓3.5h，得到不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與蒸汽壓力的關(guān)系見圖3。由圖3可知，加氣混凝土砌塊設(shè)備隨著設(shè)備蒸汽壓力的升高，赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度先增大而后減小，在蒸汽壓力為1.2MPa。時抗壓強(qiáng)度達(dá)到大值21.63MPa。研究表明：一方面，在高溫水熱介質(zhì)下，體系中SiO2的溶解度隨壓力和溫度的升高而增加。
并與Ca（OH）反應(yīng)合成各種類型的水化硅酸鈣，有利于蒸壓磚抗壓強(qiáng)度的增大；另一方面，壓力和溫度增大，各種水化反應(yīng)的速度也加快，在蒸壓時間一定的情況下，反應(yīng)進(jìn)行得越*，水化產(chǎn)物也越多，膠凝性也越強(qiáng)固；但是，過大的蒸汽壓力不利于提高制品強(qiáng)度的水化產(chǎn)物的形成。因此，試驗選取適宜的蒸汽壓力為1.2MPa。恒壓時間一定程度上決定著赤鐵礦尾礦蒸壓磚制品水化產(chǎn)物的種類、數(shù)量及結(jié)晶度，而水化產(chǎn)物的種類、數(shù)量與結(jié)晶度是影響蒸壓制品強(qiáng)度的重要因素。對于確定的CaO一Si02一H2O系統(tǒng)，在一定的蒸汽壓力條件下，存在佳的恒壓時間。為了考查恒壓時間對赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響，壓制成型的磚坯在蒸壓釜中經(jīng)2.1h升壓至1.2MPa、恒壓一定時間后再降壓3.5h。
得到不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與恒壓時間的關(guān)系見圖4。由圖4可知，加氣混凝土砌塊設(shè)備隨著恒壓時間的延長，赤鐵礦尾礦蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度先升高后下降，恒壓6h達(dá)到高點，為21.63MPa。這是由于低溶解度的水化硅酸鈣先在硅質(zhì)顆粒表面生成，然后逐步擴(kuò)散到顆粒之間的空間內(nèi)，隨著恒壓時間的延長，液相中水化結(jié)晶物質(zhì)增多，并相互聯(lián)接交織起來，結(jié)晶連生體數(shù)量和結(jié)晶度不斷增加兩，當(dāng)恒壓時間超過佳時間后，顆粒表面的包裹層逐漸增厚，越來越密實，晶體粒子越來越大，溶解的產(chǎn)物向外遷移的阻力也不斷增大，終導(dǎo)致蒸壓磚強(qiáng)度降低。因此，適宜的恒壓時間為6h。降壓階段是從停止供汽開始，直到制品出釜為止的階段。試驗制品出釜溫度與室內(nèi)溫度之差為40℃。
降壓階段制品內(nèi)部壓力高于介質(zhì)壓力，不適宜的降壓速度會導(dǎo)致制品孔隙的冷凝水迅速汽化產(chǎn)生大量蒸汽，破壞制品強(qiáng)度。為了考查降壓時間對赤鐵礦尾礦蒸壓磚強(qiáng)度的影響，加氣混凝土砌塊設(shè)備壓制成型的磚坯在蒸壓釜中經(jīng)2.lh升壓至1.2MPa，恒壓6h后再勻速降壓，得到不同的蒸壓磚，其抗壓強(qiáng)度與降壓時間的關(guān)系見圖5。由圖5可知，隨著降壓時間的延長，蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度逐步升高，當(dāng)降壓時間為3.5h時，蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度為21.63MPa，可滿足制磚MU20的要求，進(jìn)一步延長降壓時間則會降低蒸壓磚的生產(chǎn)效率。研究表明，降壓階段的熱物理學(xué)特點是蒸壓磚內(nèi)部壓力明顯大于外部壓力，使蒸壓磚中充滿的水分急劇汽化，若降壓時間過短、降壓速度過快將導(dǎo)致蒸壓磚開裂。

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