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　　直線振動篩是機(jī)制砂生產(chǎn)過程中常用到的篩分設(shè)備，具有體積小、重量輕、便于安裝維修、篩分效果好等優(yōu)勢特點。下列給大家介紹直線振動篩原理，具體分析如下：

　　直線振動篩的工作原理
 

　　直線振動篩采用雙電機(jī)驅(qū)動，在運(yùn)行時，兩個振動電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使偏心塊產(chǎn)生激振力，其激振力在水平方向上相互抵消，并在垂直于電機(jī)軸的方向上折成合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動軌跡為直線。
 

　　兩個電機(jī)軸相對于屏幕表面有一個傾斜角，在激振力和重力的共同作用下，物料被拋到篩面上，呈直線跳躍前進(jìn)，從而達(dá)到篩分分級的目的?？稍谏a(chǎn)線上使用，實現(xiàn)自動化操作。
 

　　直線振動篩優(yōu)勢特點：
 

　　1、直線振動篩篩機(jī)采用全新的設(shè)計原理，是一款結(jié)構(gòu)全新的高效篩面振動篩分設(shè)備。
 

　　2、直線振動篩采用疊層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的使用壽命長，可防止堵塞和磨損。
 

　　3、直線振動篩采用橡膠彈簧支撐篩框，在生產(chǎn)過程中噪音低，設(shè)備負(fù)荷小，不需要混凝土基礎(chǔ)。
 

　　4、直線振動篩出砂率高，能耗低，耗電比傳統(tǒng)篩分設(shè)備降低20%左右，在生產(chǎn)過程中無粉塵污染問題，節(jié)能又環(huán)保。
 

　　5、直線振動篩設(shè)備體積小，布局緊湊，占地面積小，生產(chǎn)流程簡單、方便，維修和保養(yǎng)時也更便捷，降低了企業(yè)的生產(chǎn)投資費(fèi)用。
 

　　直線振動篩的物料篩分軌跡是拋物線形式的，如果直線振動篩出現(xiàn)走料慢的話那很有可能是電機(jī)或者是直線振動篩的結(jié)構(gòu)問題，那么今天洛陽美卓重工就為大家簡單的分析一下問題的來源以及其解決方法如下所示
 

　　1.振動電機(jī)轉(zhuǎn)向問題
 

　　直線篩時使兩臺臥式振動電機(jī)作為振動篩，電機(jī)的轉(zhuǎn)向和分為正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩種，正常情況下兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)向是相反方向的，但如果用戶在接電時正負(fù)極接錯就會引起電機(jī)同向旋轉(zhuǎn)就會出現(xiàn)篩面物料不走料的問題。
 

　　解決方法：檢查振動電機(jī)的連接線，查看正負(fù)極連接是否正確?；蛘咴谶B接線正確連接的情況下，調(diào)整偏心塊的大小或者夾角。
 

　　2.電機(jī)安裝位置問題
 

　　直線篩振動電機(jī)的安裝位置有三種分別為底部、兩側(cè)、上部。如果振動電機(jī)安裝位置靠近進(jìn)料口就會出現(xiàn)篩面物料運(yùn)行一定距離后速度降低停留在篩面；
 

　　解決方法：不同的安裝位置是根據(jù)直線振動篩的不同使用場景所導(dǎo)致的，具體的安裝位置需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)安裝。
 

　　3.出料口高出篩面高度
 

　　出料口高出篩面會造成，物料無法及時的從出料口中排出，就會造成篩機(jī)內(nèi)的物料停滯在篩面不下料，所以造成了直線振動動篩走料慢的問題出現(xiàn)。
 

　　解決方法：調(diào)整出料口與篩面的高度，保證物料能夠順利的從出料口處順利的排料。
 

　　對于直線振動篩走料慢的原因和解決方法洛陽美卓重工就為大家介紹到這里，希望能夠幫助大家解決相應(yīng)的問題