農(nóng)村屠宰廠污水處理設備|一體化|廠家
摘要：采用法工藝處理小型屠宰廢水的經(jīng)驗表明,該工藝對CODCR、的去除率可達95%,氨氮去除率可達89%。該工藝具有操作方便,工藝簡單,占地面積小,運行費用低,運行方式靈活,出水達標等特點。1法的工藝介紹是序批式(間歇)活性污泥法的簡稱,是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同,R技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式,非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應,靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作技術的核心反應池,其運行周期主要分為進水期、反應期、沉淀期、排水期和閑置期等五個階段,該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,無污泥回流系統(tǒng)法用于小型屠宰廢水的處理2.1污水來源①雞屠宰前沖洗污物和屠宰工段排放的含血污、糞便的地面沖洗水。②內(nèi)臟清洗處理工段排放的含腸胃內(nèi)容物的廢水。2.2廢水水量和水質(zhì)①水量:該系統(tǒng)的處理廢水為四平市瑞祥屠宰廠的生產(chǎn)廢水,廢水排放量為30m3/d。②水質(zhì):CODCr:l500mg/L,BOD5:800mg/L,SS:400mg/L,氨氮:60mg/L,動植物油:150mg/L,pH:6.5～9.0。2.3出水水質(zhì)按照肉類加工工業(yè)水污染物排放水體要求,處理設施處理出水水質(zhì)指標達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457-92)中的“禽類屠宰加工”一級污水排放標準,即:CODCr≤70mg/L,BOD5≤25mg/L,SS≤60mg/L,氨氮≤15mg/L,動植物油≤15mg/L,pH:6.0～9.0。2.4污水處理工藝流程及主要工藝參數(shù)1)廢水工藝流程:2)工藝流程說明:污水進入收集管網(wǎng)前,首先要設置篩網(wǎng),以攔截雞毛等粗大懸浮物。污水再經(jīng)過格柵,對污水中的碎屑、血污、碎毛、等雜質(zhì)進一步分離,保護水泵,并使污水處理站穩(wěn)定運行。由于水量較小,因此,將隔油、沉淀、調(diào)節(jié)、水解池合建。鋼混結構,廢水重力流入,加蓋保溫且可防止臭味散逸。雙廊道式,于第二廊道中部設擋板隔油,可有效隔除雞油。廊道前端下部設貯泥斗和潛污泵,可將沉淀污泥定期泵入污泥濃縮池。廊道末端設潛污泵,將廢反應池是整個處理工藝的核心,通過調(diào)整運行方式,可以降解大部分難降解有機物。R法在一個反應池內(nèi)完成進水、生物降解、硝化與反硝化脫氮、重力沉淀分離等過程,占地小,運行靈活,非常適合小水量間歇排水的屠宰加工廢水?？刂品皆嚲唧w池一個循環(huán)周期為12小時,進水3.0小時,曝氣8.0小時,沉淀時間為1.5小時,潷水時間為1.0小時,閑置0.5小時池運行一段時間后,由于微生物大量繁殖,必須排掉一部分剩余污泥,R池順利進行。排泥系統(tǒng)主要由污泥收集管組成,由于面設置,依靠靜壓排入污泥濃縮池,同時將一部分污泥排入調(diào)節(jié)池,增加污泥濃度,提高調(diào)節(jié)水解池內(nèi)水解酸化處理效果。出水后進入消毒池,消毒后的水達標后直接排入水體。3)污泥處理:調(diào)節(jié)水解池泥渣、氣浮池泥渣以及池內(nèi)產(chǎn)生的剩余污泥被排至污泥濃縮池后,濃縮后的污泥通過污泥泵輸送至壓濾機壓濾,壓濾后污泥可以作為有機肥料外運處理。2.5構筑物規(guī)格及設計參數(shù)2.6運行效果調(diào)試后運行穩(wěn)定,經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測各功能段主要污染物平均濃度如表2,表明處理后出水各項指標均達到標準。3結論1)小型屠宰廢水工藝取得了良好的處理效果,此工藝可使廢水CODCr1498.4mg/L降低至CODCr55.3mg/L,平均去除率達96.3%;BOD5805.2mg/L降低至BOD519.5mg/L,平均去除率達97.6%;SS389.6mg/L降低至33.5mg/L,平均去除率達91.4%;氨氮58.7mg/L降低至6.4mg/L,平均去除率達89.1%;動植物油158.6mg/L降低至12.0mg/L,平均去除率達92.4%。2)針對不同的企業(yè),不同的排放標準,因地制宜地選擇一個合適的工藝,做到既能達標,又給企業(yè)省錢,從而提高企業(yè)的環(huán)保治理積極性,的確是一個值得思考的問題。3)實踐證明,以方法應用于小型屠宰廢水,且具有工藝流程簡單,運行穩(wěn)定,操作容易,投資小,成本低,出水達標等特點,具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
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??屠宰廢水中主要含有高濃度含氮有機化合物、懸浮物、溶解性固體物、油脂和蛋白質(zhì)，包括血國內(nèi)對其治理也給予了廣泛的重視，一些*的處理工藝已在屠宰場得到了應用，并液、油脂、碎肉、未消化的食物殘渣、毛、糞便和泥沙等，懸浮物濃度高，帶有令人不適的血紅色和惹人厭惡的;還可能含有多種對人體健康有關的細菌。量大且污染性強，所以取得了很好的環(huán)境效益。對于這類容易降解的有機廢水，生物處理工藝是和有效的處理方法之一。因此，國內(nèi)外采用生化法或以生化為主的物化生化組合工藝來處理屠宰廢水。目前國內(nèi)外常用的方法有：1化學法(1)堿性水解和酶水解該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，該法常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經(jīng)濟實用但是會產(chǎn)生大量的廢渣;用NaOH進行預處理時，控制NaOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73%±7%;用胰脂肪酶進行預處理效果，胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現(xiàn)波動，難以控制，使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運行。(2)混凝處理*以來處理屠宰廢水主要采用生物法，其低溫下處理效果極難符合要求。為了解決這一問題，研究人員探索化學混凝絮凝處理屠宰廢水的新途徑，通過投加一定濃度的化學藥劑促使污水的各種顆粒沉降、膠體脫穩(wěn)，對部分溶解性污染物也有一定去除能力，在很短的時間內(nèi)削減污染負荷。其優(yōu)點有：工藝簡單，易上馬，見效快;反應時間短，構筑物占地小;混凝劑原料廣泛，成本低廉;處理效果受溫度影響小;適應水量和水質(zhì)的波動，能同時除臭，適應不同的處理規(guī)模。常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好，為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯酞胺生成一種新混凝劑CPFA-CS。此復合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上，一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去，并且同時產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當變性處理，再采用*和氧化鈣復合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197.4mg/L，有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水*于COD的質(zhì)量濃度小于1000mg/L的廢水?；炷ㄌ幚韽U水成本低低溫下具有較好的處理效果，此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預處理，以降低后續(xù)的生物處理的負荷。營口某一家屠宰廠利用聚合硫酸鐵(PFS)與助凝劑(MZ)配合使用，COD去除率在88%以上，脫色率在90%以上，出水各項指標達到國家規(guī)定的排放標準。2物理法氣浮機理就是向廢水中提供足夠數(shù)量的微小氣泡，利用高度分散的微氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實現(xiàn)固液分離過程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質(zhì)中離子的分離。氣浮法作為一種高效、快速的固液分離技術，開始應用于選礦工業(yè)。1905年美國溶氣技術，1907年，H·Norris又發(fā)明了噴射溶氣氣浮技術。由于這些技術的發(fā)明，使溶氣氣浮法得到了廣泛應用，不但可以用于生活飲水處理、工業(yè)用水處理，而且還可以用于煉油、化工、造紙、屠宰、紡織、印染、鋼鐵、食品、醫(yī)藥等各種工業(yè)廢水和城市生活廢水的處理。自七十年代以來，該項技術在水處理領域頗受國內(nèi)外學者的關注并得以迅速發(fā)展。目前已較廣泛地應用于給水，尤其是對低溫、低濁、富藻水體的凈化處理，以及城市污水和工業(yè)廢水處理。氣浮過程根據(jù)氣泡的產(chǎn)生方式不同，可分為電解(凝聚)氣浮、布氣氣浮和溶氣氣浮，其中部分回流式壓力溶氣氣浮是水處理工藝，它在某些方面可以作為替代沉淀的新技術。盡管如此，氣浮工廠的設計和作仍舊依據(jù)中試及經(jīng)驗，因此有關氣浮機理、氣浮技
