一、安裝和調(diào)試：
（一）高溫磁力泵應(yīng)水平安裝.開車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時應(yīng)及時補充。開泵前.首先應(yīng)打開冷卻水回路.進水管閥門的開啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進行調(diào)節(jié)。
（二）當抽吸液面高于果軸心線時.起動前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時.管道需配備
底閥。
（三）泵使用前應(yīng)進行檢查.電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。
（四）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致。
（五）電機啟動后.緩慢打開排出閥.待泵進入正常工作狀態(tài)后.再將排出閥調(diào)到所需開度。
泵停止工作前.應(yīng)先關(guān)閉排出閥門.然后切斷電源.再關(guān)閉冷卻水管閥門。
二、使用注意事項：
（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì).所以禁止空運轉(zhuǎn).同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空栽運轉(zhuǎn)。
（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
（三）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允件范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃，工作壓力1.6MPa,密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和扦維的液體。特殊工況應(yīng)嚴格按合同協(xié)議規(guī)定。
（四）對于輸送液為易沉淀結(jié)品的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)枳液。
（五）磁力泵正常運行1000小時后.應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的麿損情況，并更換不宜再用的&損件。
（六）本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、及其它磁卡、計算器，計算機磁盤、手表等。
三、故障與排除：
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反轉(zhuǎn) 2.進水管道漏氣 3.泵拉蓄水不足 4.電壓太高.啟動時聯(lián)軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開 | 1.改變電機接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調(diào)正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門 |
| 流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉(zhuǎn)速不夠 | 1.調(diào)換或清洗進水管 2.清洗吋輪 3.開大出水閥 4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 揚程過低 | 1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太低 | 1.關(guān)小出水閥 2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
| 噪音太大 | 1泵軸嚴重麿損 2.軸承嚴重麿損 3.外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4.密封環(huán)與葉輪研磨 5.冷卻箱內(nèi)滾動軸承磨損 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環(huán).密封環(huán) 5.更換滾動軸承 |
| 漏液 | 〇型密封圈損壞 | 更換〇型密封圈 |
環(huán)保在線
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