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江蘇三里港高空建筑防腐有限公司
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產(chǎn)品型號廠房
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鹽城市
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更新時間：2020-12-03 17:32:03瀏覽次數(shù)：840次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 占地面積 | 10000㎡ | 壁厚 | 2500mm |
|---|---|---|---|
| 材質(zhì) | 鐵質(zhì) | 出口內(nèi)徑 | 8m |
| 幾何高度 | 15m | 結(jié)構(gòu) | 其他 |
| 適用工作溫度 | 30℃ | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 高空 |
鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆防腐、1.涂料涂裝方法：手工涂刷或噴涂
2．涂料施工
（1）涂裝前，鋼架表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處，統(tǒng)一涂刷面層涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑 是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制作裝。
（3）涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀?/p>
鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆
1、基礎(chǔ)處理及要求
（1）用細砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并清除掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡；
（2）打磨完畢后*清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。
（3）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命。
（4）每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。
（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預(yù)涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。
2、電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境要求
(1) 溫度 ： 4oC，35oC，至少要高于露點3oC
相對濕度：85%
(2) 雨天或三級以上的大風(fēng)天，不允許施工。施工結(jié)束后8小時內(nèi)不可遇雨（留意天氣預(yù)報，合理安排工期），雨后1～2天須待基材干燥后方能進行再次施工。
3、電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝、方法、技術(shù)要求
（1）涂裝方法：
常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際施工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。
鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆防腐
（2）電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝過程注意事項
1） 本涂裝系統(tǒng)選用的快干多功能環(huán)氧漆為雙組分油漆，配比為1:1（體積比）。
2） 使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。
3） 在氣溫25 oC條件下，快干多功能環(huán)氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用，建議4小時內(nèi)使用完。因此必須按需調(diào)配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入！
4） 為調(diào)節(jié)涂層厚度及涂裝方式的區(qū)別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環(huán)氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量≤5%（體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為10~20%（體積比）。
5） 涂裝時須注意復(fù)涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。
6） 不要將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用。
7） 每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機抽檢10處，每處1 m2，每平方米隨機檢測10個點；每點小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%，測得平均干膜厚度與設(shè)計干膜厚度的誤差應(yīng)控制在設(shè)計干膜厚度的±5%。
（3）電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層質(zhì)量要求
1） 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；
2） 各道漆膜干膜厚度達到設(shè)計要求；
3） 基面平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；
4） 無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；
5） 整體效果協(xié)調(diào)、美觀。
6） 涂裝完畢后涂層需養(yǎng)護7天方可*固化，固化前需注意對涂層的保護。
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