煙囪內(nèi)壁五布七油防腐、玻璃鋼煙囪內(nèi)筒
4.1玻璃鋼內(nèi)筒的特點(diǎn)煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程施工
玻璃鋼(FRP)由有機(jī)的耐高溫樹(shù)脂和纖維組成,具有很好的耐腐蝕性。根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》所列材料防腐蝕性能表,樹(shù)脂類(lèi)材料具有較好的耐多種化學(xué)介質(zhì)腐蝕能力。從機(jī)械性能看,玻璃鋼是各向異性的材料,其環(huán)向彈性模量6,900~22,000MPa,軸向彈性強(qiáng)度設(shè)計(jì)值約6.9MPa。
煙氣溫度對(duì)玻璃鋼造價(jià)和性能有很大影響,耐高溫要求越高,材料成本將會(huì)快速上漲。且隨著溫度的升高,玻璃鋼的耐腐蝕性能及使用壽命將會(huì)降低。本工程脫硫不設(shè)旁路且不上GGH,進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在45℃左右,屬低溫?zé)焽瑁捎貌Aт摚‵RP)作為煙囪內(nèi)筒材料非常適合。
整體玻璃鋼(FRP)煙囪在脫硫煙囪方面應(yīng)用是一個(gè)發(fā)展方向。玻璃鋼復(fù)合材料具有耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、輕質(zhì)、熱率導(dǎo)低、強(qiáng)度高、可承受高的熱應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn),已成為燃煤電廠煙氣脫硫排煙冷卻塔煙道、噴淋管、除霧器、漿液管道等設(shè)備的佳選材。
4.2國(guó)內(nèi)電廠煙囪采用玻璃鋼內(nèi)筒的可行性
電廠的脫硫濕煙囪采用玻璃鋼內(nèi)筒在國(guó)外已有較多實(shí)例,但國(guó)內(nèi)由于脫硫項(xiàng)目起步較晚,還沒(méi)有電廠玻璃鋼高煙囪(高度超過(guò)200m)投運(yùn)的實(shí)例,也沒(méi)有玻璃鋼煙囪相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),據(jù)了解,國(guó)內(nèi)有幾個(gè)小型電廠采用了玻璃鋼煙囪方案,而在煙塔合一的電廠工程中,玻璃鋼用作排煙道的實(shí)例已有好幾個(gè)。擴(kuò)展到化工、鋼鐵等其他領(lǐng)域,玻璃鋼(FRP)應(yīng)用于洗滌塔、煙道、煙囪的時(shí)間已超過(guò)40年。玻璃鋼整體煙囪用做火電廠濕法脫硫后的套筒濕煙囪內(nèi)筒在技術(shù)上是可行性的。
煙囪內(nèi)壁五布七油防腐
國(guó)內(nèi)某單位研制的玻璃鋼用樹(shù)脂,其長(zhǎng)期液態(tài)使用溫度可達(dá)140℃,短期可達(dá)180℃,耐腐蝕性能則為:可耐30~40%的苯、40~50%的硫酸與15~18%的氫氧化鈉在120~140℃的交替作用。從材料的防腐蝕性能來(lái)說(shuō),用于濕法脫硫后的煙氣排放,其防腐蝕性能、耐溫性能擁有巨大的裕量空間。
2)玻璃鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)的不斷完善。玻璃鋼作為一種在力學(xué)性能上的各向異性材料,在其出現(xiàn)初期,對(duì)它的各方面的特性還認(rèn)識(shí)不足,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要么留下了過(guò)大的裕量,造成浪費(fèi);要么剛度不足,導(dǎo)致各種問(wèn)題。但是,該材料經(jīng)過(guò)近50年的不斷研究、探索,對(duì)其力學(xué)性能已基本掌握,各類(lèi)玻璃鋼材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝設(shè)計(jì),已不存在問(wèn)題。
在結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性方面,玻璃鋼材料與傳統(tǒng)上的金屬材料相比,擁有巨大的優(yōu)勢(shì):玻璃鋼的比抗拉強(qiáng)度高于優(yōu)質(zhì)合金鋼,我們可以在其需要高強(qiáng)度的方向上,很方便地達(dá)到使用要求;玻璃鋼的弱點(diǎn)在于剛度不足,但是,我們可以利用其結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性,在剛度不足的部位或者方向上設(shè)計(jì)出加強(qiáng)筋、中空結(jié)構(gòu)、變形結(jié)構(gòu)等,來(lái)提高其整體剛度。例如,我國(guó)當(dāng)前航天飛行器的頭錐,均是采用碳纖維玻璃鋼材料制造,在火箭升空時(shí)超過(guò)7.8km/s的*速度飛行時(shí),*可以抵擋空氣產(chǎn)生的超高氣壓而不產(chǎn)生破壞,可見(jiàn)我國(guó)當(dāng)前的玻璃鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù),對(duì)于濕法脫硫后的濕煙筒內(nèi)筒設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō),無(wú)任何困難。
3)玻璃鋼制造技術(shù)方面的飛躍,為整體玻璃鋼套筒的制造提供了保障。早在近40年前,冶建總院的技術(shù)人員就可利用手糊法制造出40m高的無(wú)支撐玻璃鋼煙囪,并且安全使用11年而未見(jiàn)損壞。在近30年前,采用自制纏繞設(shè)備,生產(chǎn)出尺寸達(dá)Φ2500×102,000mm的整體玻璃鋼煙囪,安全使用15年之久未見(jiàn)損壞。當(dāng)前,我們?cè)诖笮突剞D(zhuǎn)體玻璃鋼構(gòu)件的制作方面,均采用電腦控制的自動(dòng)纏繞設(shè)備。
4)現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)問(wèn)題。玻璃鋼的抗拉強(qiáng)度決定于玻璃纖維,制造成玻璃鋼后,沿纖維方向上的抗拉強(qiáng)度可達(dá)300MPa以上;玻璃鋼的抗壓強(qiáng)度決定于樹(shù)脂,樹(shù)脂固化后的抗壓強(qiáng)度一般在80MPa以上。根據(jù)以前的工程經(jīng)驗(yàn),玻璃鋼煙囪的自支撐高度可達(dá)40m左右,而實(shí)際上,混凝土外筒的吊裝鋼平臺(tái)間距*可以小于40米,因此,無(wú)論采取懸掛法或者是下支法安裝玻璃鋼煙囪內(nèi)筒,在玻璃鋼煙囪的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度方面,均不存在問(wèn)題。
對(duì)于玻璃鋼煙囪的安裝就位問(wèn)題,我們一般是將玻璃鋼制造成為10m左右的長(zhǎng)度,采取普通鋼管內(nèi)筒的頂升或者提升方式,在將玻璃鋼煙囪升***裝高度后,用樹(shù)脂、玻璃纖維布帶以及配套的接頭,將兩根玻璃鋼管道連接起來(lái),并通過(guò)混凝土外筒的鋼平臺(tái)加以固定,隨即進(jìn)行下一節(jié)玻璃鋼管的安裝施工。