奧林巴斯清潔度設(shè)備實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進(jìn)行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間，改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清潔度檢測搭建一個潔凈的操作平臺。清潔度設(shè)備工作壓力狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測。
汽車行業(yè)產(chǎn)品中常發(fā)生很多使產(chǎn)品壽命和可靠性降低的質(zhì)量問題，其中主要癥結(jié)都在于零件加工過程中清洗不凈，整機裝配時又混入不少雜質(zhì)和塵埃。因此要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，它們也必須要求嚴(yán)格清潔的零件，提高產(chǎn)品的使用質(zhì)量，讓產(chǎn)品更有市場競爭力。
汽車零部件的清潔度規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)建立，涉及到幾個步驟和問題：零件的尺寸，污染物性質(zhì)，必要的清潔，清潔過程，和清潔度檢測驗證。
零件的尺寸是設(shè)計一個的清洗過程的基礎(chǔ)。制造商要與客戶共同工作，以了解零部件的尺寸，公差和材料組成。材料尤其不能被忽略，因為在清潔度設(shè)備過程中，化學(xué)品會產(chǎn)生腐蝕，物理清洗會導(dǎo)致熱膨脹而改變零部件的尺寸。
再就是需要被清洗的污染物的性質(zhì)和數(shù)量，這是奧林巴斯清潔度設(shè)備工作的重要變量。在清洗之前，應(yīng)該進(jìn)行零部件清潔度檢測，比如用天平做稱重法以檢測污染物重量，用全自動清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度儀來檢測無貪的污顆粒的尺寸，數(shù)量，形狀，性質(zhì)等等。正確計算污染物性質(zhì)，數(shù)量，尺寸，對清洗設(shè)備的設(shè)計或選購清洗設(shè)備非常重要，用清洗處理能力小的清洗機去清洗污染物過多或過大的零部件，清洗機會很快過載，這里要強調(diào)的是，尺寸小但污染物較多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。
全面地進(jìn)行清潔度檢測以確定污染物的性質(zhì)和數(shù)量，不僅僅是對奧林巴斯清潔度設(shè)備結(jié)果的抽檢，更關(guān)系到合理正確的零部件清洗流程。比如清洗機采用什么樣的清洗劑，如果我們不知道需要清洗的污染物有哪些，那么清洗劑的選用可能是盲目的，其結(jié)果可到是無法清洗干凈，或者過分的清洗，損傷零部件。了解污染物的性質(zhì)好有助于更好地維護(hù)清洗機，延長其使用壽命。因此，在清潔度設(shè)備上的成本投入增加，也可以被認(rèn)為是對清洗機投入成本的降低。
