供應(yīng)6分鍍鋅管供應(yīng)廠家鍍鋅管的力學(xué)性能應(yīng)符合GB-3092的規(guī)定。鋼的力學(xué)性能是確保鋼的性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),這取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理系統(tǒng)。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(拉伸強(qiáng)度屈服強(qiáng)度或屈服點伸長率)和硬度韌性指數(shù),以及用戶要求的高低溫性能。
公稱直徑不大于50 mm的鍍鋅管應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗應(yīng)在沒有填料的情況下進(jìn)行,試樣的焊縫應(yīng)放在彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗后,樣品中不應(yīng)出現(xiàn)裂縫,并且與鋅層剝落的現(xiàn)象相同。
應(yīng)對鍍鋅管進(jìn)行鍍鋅層均勻性測試。鍍鋅管樣品不得通過將其連續(xù)浸入硫酸銅溶液中5次而變紅(鍍銅)。
供應(yīng)6分鍍鋅管供應(yīng)廠家鍍鋅管防銹漆的施工技巧或需要注意哪些?
鍍鋅管預(yù)處理:
1、鍍鋅管表面要做好防銹處理。
2、焊接口需要打磨平滑,然后刷防銹漆。
3、如果焊接和切割過程中焊接接頭的防銹層損壞,并且未達(dá)到防銹效果,則需要用膩子填充焊接接頭的不均勻性,然后再刷防銹漆。
鍍鋅鋼管焊接,有必要把焊接處的鍍鋅層打磨掉,不然會發(fā)作氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆,剛性下降。
鍍鋅鋼的焊接特色:
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,沸點908°C左右。在焊接中,鋅熔化成液體浮在熔池外表或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度,鋅液領(lǐng)會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬,低熔點鋅構(gòu)成“液體金屬脆化”。同時,鋅與鐵可構(gòu)成金屬間脆性化合物,這些脆性相使焊縫金屬塑性下降,在拉應(yīng)力作用下而發(fā)作裂紋。如果焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫容易發(fā)作穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口外表及邊際處的鋅層,在電弧熱作用下,發(fā)作氧化、熔化、蒸騰以致?lián)]宣告白色煙塵和蒸汽,極易引起焊縫氣孔。
由于氧化而構(gòu)成的ZnO,其熔點較高,約1800°C以上,若在焊接過程中參數(shù)偏小,將引起ZnO夾渣,同時。由于Zn成為脫氧劑。發(fā)作FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次,由于鋅的蒸騰,揮宣告很多的白色煙塵,對人體有影響、損傷作用,因此,有必要把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼管的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要細(xì)心處理好坡口標(biāo)準(zhǔn)和鄰近的鍍鋅層。為了焊透,坡口標(biāo)準(zhǔn)要恰當(dāng),一般60~65°,要留有必定的空隙,一般為1.5~2.5mm;為了削減鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除今后再焊。在實踐監(jiān)理工作中,采用了會合打坡口,不留鈍邊工藝進(jìn)行會合控制,兩層焊接工藝,削減了未焊透的可能性。
焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用,一般低碳鋼由于考慮易操作性,選用J422較為遍及。
焊接方法:在焊多層焊的一層焊縫時,盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸騰而逸出焊縫,可大大削減液體鋅留在焊縫中。