一、電鍍行業(yè)廢水的污染特征

　　電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點：

　　(1)成分復(fù)雜、污染物可分為無機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。

　　(2)水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大。

　　(3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染。

　　二、鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設(shè)計——微電解+芬頓

　　采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對電鍍廢水進(jìn)行處理。當(dāng)微電解填料置于酸性廢水中，低電位的Fe與高電位的C在廢水中產(chǎn)生電位差，形成無數(shù)的微小原電池，反應(yīng)中生成的Fe2 將Cr6 還原成Cr3 ，完成反應(yīng)后，廢水進(jìn)入中和沉淀池，通過PH計和PLC系統(tǒng)控制加入NaOH溶液，并進(jìn)行攪拌，控制廢水的PH值在合適的范圍，在此條件下，Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氫氧化物絮凝沉淀，靜置沉淀1小時后，上清液達(dá)標(biāo)外排，污泥進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)板框壓濾后另行處置。

　　三、電鍍廢水處理工藝實驗數(shù)據(jù)參考

　　案例一、安徽某電鍍廢水

　　工藝：微電解+芬頓

　　出水前：COD為16800mg/L;

　　出水后：首先微電解降低26.2%，加芬頓后降低28.6%，COD為12000mg/L;重金屬離里去除;

　　圖片如下：

　　案例二、蓬萊某電鍍公司

　　工藝：微電解工藝

　　出水前：COD為320mg/L;

　　出水后：COD降低26.2%，為240mg/L ;重金屬離子去除;

　　圖片如下：

　　四、鐵碳微電解工藝在電鍍廢水中的應(yīng)用

　　其中一幅圖為廣東某線路板廢水工程現(xiàn)場，微電解反應(yīng)45min，銅離子達(dá)標(biāo)排放。原水經(jīng)過微電解+絮凝沉淀后直接排放，COD在80mg/L以內(nèi)，銅離子小于0.5mg/L。

　　五、鐵碳填料電鍍廢水處理條件

　　這了確保電鍍廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，在設(shè)計時需要對廢水處理進(jìn)行了微電解-中和-絮凝沉淀的實驗，以確定設(shè)計的工藝條件。

　　1、微電解停留時間對還原Cr6 的影響。含Cr6 廢水經(jīng)過微電解反應(yīng)，Cr6 被還原成Cr3 ，實驗結(jié)論得出，當(dāng)微電解停留時間大于50分鐘時，處理后的[Cr6 ]小于0.5mg/L。

　　2、中和沉淀時PH值的確定。各種金屬離子生成氫氧化物沉淀的PH值各有不同，由于電鍍混合廢水共存離子體系十分復(fù)雜，要滿足各種離子都*沉淀，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，通過多次實驗，得出中和沉淀的PH值控制在7.5-8.5之間。

　　六、鐵碳微電解實驗結(jié)論。

　　采用鐵碳微電解法處理含Cr6 電鍍混合廢水，是一種新型的處理工藝，其通過Fe-C微電解的作用還原Cr6，不需要另外增加還原藥劑，降低了處理成本，便于操作管理，效果好，可確保處理后的電鍍廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。通過以上實驗操作和流程面可以看出鐵碳填料對電鍍廢水的處理效果還是不錯的，無論是從色度上，還是從去除cod上來說，此外鐵碳微電解填料處理電鍍廢水去除重金屬效果不錯。

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