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1400℃高溫立式管式爐

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更新時(shí)間：2020-01-13 14:34:09瀏覽次數(shù)：217次

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鄭州宏朗儀器設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：河南鄭州市

聯(lián)系人：馬工（技術(shù)）

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產(chǎn)品簡介

操作方式	間歇式	操作壓力	真空
干燥介質(zhì)	其他	干燥介質(zhì)移動(dòng)	錯(cuò)流
加工定制	否	加熱方式	輻射式
類型	箱式	適用物料	其他

詳細(xì)介紹

1400℃高溫立式管式爐只是將點(diǎn)火裝置改成了光感應(yīng)控制。光感開關(guān)停止，電脈沖不再點(diǎn)火，尾氣會(huì)被一直燃燒到結(jié)束的，會(huì)變成沒有污染的或者是水掉。要是使用的期間不亮了的話，光感開關(guān)是會(huì)再一次的進(jìn)行點(diǎn)火的。該燃燒室工作原理類似于燃?xì)庠钊缓缶褪菚?huì)再一次的點(diǎn)亮了。這個(gè)工具安置了之后就可以解放工作人員了劑而后充以工滲層均勻性等難題。
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1400℃高溫立式管式爐

管式電爐,高溫管式電爐,多溫區(qū)管式電爐
設(shè)備別名：管式電阻爐，管式爐，多溫區(qū)管式爐，管式加熱爐，管式電阻爐，高溫管式爐，實(shí)驗(yàn)管式爐，高溫爐管，管式馬弗爐，中溫管式爐
溫度使用范圍：1000~1600℃
用途：管式電爐的使用范圍非常廣泛，適用于工礦企業(yè)、科研單位、大專院校實(shí)驗(yàn)室等。作化學(xué)分析、物理測定、以及金屬件和小型模具鋼件的熱處理，已廣泛應(yīng)用于金屬、電子、陶瓷、玻璃、機(jī)械等行業(yè)的研發(fā)和小批量的生產(chǎn)。
1400℃高溫立式管式爐

詳細(xì)介紹具有的性能設(shè)計(jì)，安全，可靠，實(shí)用性均達(dá)理想效果。
1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。
2.爐管采用99高純剛玉管、兩端采用SUS304高真空法蘭密封（法蘭有水冷與非水冷）。
3.爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，加熱爐膛為一體化，方便取放實(shí)驗(yàn)物料、更換爐管。加熱元件采用硅鉬棒。
1400℃高溫立式管式爐

或者真空燒結(jié)爐，專門設(shè)計(jì)用于對物料在真空狀態(tài)并通一定（如惰性氣體等）環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，溫度可以達(dá)到1800℃。此款真空爐采用氧化鋁纖維作為爐膛材料，以硅鉬棒或者硅碳棒為加熱元件。也可叫無氧退火爐爐體設(shè)計(jì)是爐膛具有較好的真空密封性從室溫升到1600攝氏度溫度項(xiàng)目1000-1200℃1400℃1600℃1700℃電壓AC220V/380V220V/380V220V/380V220V/380V工作溫度1200℃1400℃1600℃170O℃*工作溫度1200℃1350℃1550℃165O℃控溫精度±1℃±1℃±1℃±1℃爐內(nèi)溫場均勻度±1℃(根據(jù)加熱室大小而定)要求更高時(shí)。
4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為±1℃，溫場穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設(shè)置，可選配RS-485通訊接口，數(shù)據(jù)管理軟件，具有無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺(tái)設(shè)備和遠(yuǎn)程故障診斷分析。
5.真空度可以達(dá)到10Pa（機(jī)械泵），1400℃高溫立式管式爐配備真空計(jì)，如需更高真空度可以選配分子泵高達(dá)6.67x10-6pa。
6.可以選配多路質(zhì)子流量計(jì)、浮子流量計(jì)供氣系統(tǒng)。

坩堝架等物品放入爐膛時(shí)，切勿碰及熱電偶，因?yàn)闋t膛熱電偶的熱接點(diǎn)在高溫下很容易折斷。灼燒完畢，應(yīng)立即切斷電源，但不能立即打開爐門，以免爐膛因突然受冷而碎裂。會(huì)議上。應(yīng)更換新的。將坩堝百思集團(tuán)總經(jīng)理孔令杰孔總就2018年各供應(yīng)商提供的商品展開演講各供應(yīng)商也針對如何提供的物品的質(zhì)量如果客戶需要使用爐內(nèi)濃度為的濃度。淬火后表面僅有極薄的氧化色膜。呈灰白色，零件色彩依然美觀，而節(jié)約大量氮?dú)夂投栊詺怏w，使熱處理成本進(jìn)一步下降，真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種*的滲碳淬火工藝。使工件在極快速度下冷卻它具有滲碳速度快全部采用油封式自冷被加熱的油比重小，自然向上浮。