鋰電池處理設(shè)備主要用于處理廢舊的鋰電池，達(dá)到資源的再次回收利用，該流水線的主題思路是環(huán)保、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、產(chǎn)量大、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過程中鋰電池中的各種有害氣體經(jīng)過噴淋塔、空氣過濾和活性炭處理進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，生產(chǎn)過程中所需的水全部進(jìn)行循環(huán)利用，無外排水源，并且水在循環(huán)過程中經(jīng)過沉淀、過濾和添加化學(xué)藥劑進(jìn)行水處理。生產(chǎn)過程中設(shè)備噪音不超過70dB，全部符合國家環(huán)保要求。全套流水線實(shí)行自動化生產(chǎn)，每小時處理1.5噸左右的鋰電池，生產(chǎn)操作只需2-3人。
該流程通過水式吸風(fēng)破機(jī)、磁選、風(fēng)選機(jī)、水式摩擦機(jī)、渦電流分選機(jī)、重介質(zhì)分選機(jī)等設(shè)備將廢舊鋰電池分選成為：塑膜、鐵、鋁、不銹鋼、塑殼、銅箔、鋁箔、石墨雜物、塑料雜物和鋁塑包裝物等10種物料，各物料分選純度可達(dá)到94%-99%之間。 電子垃圾回收處理設(shè)備 電容電解紙銅鋁分離機(jī) 鋰電池銅墨分離機(jī)
電子垃圾回收處理設(shè)備，是廢線路板電路板基板粉碎和金屬與非金屬分離分選一體化生產(chǎn)設(shè)備。對電路板邊框料和帶元器件的廢舊線路板電路板，采用人工輔助拆除與機(jī)械自動破碎將元器件與電路板分離后，將基板輸送進(jìn)入廢印制電路 板粉碎分離設(shè)備進(jìn)行破碎分離，分選出金屬粉末和非金屬粉末進(jìn)行資源回收。線路板粉碎回收設(shè)備綜合國內(nèi)外*的粉碎與解離技術(shù)，形成了*的處理工藝，處理過程全封閉運(yùn)行，無廢水、廢渣及有害氣體等二次污染排放。
萬昌重工電子垃圾電路板金屬分選設(shè)備設(shè)備采取了干式破碎、粉碎，使廢舊電路板成為金屬和樹脂纖維末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)，噪音小、無需水、無粉塵污染、節(jié)約動力，節(jié)約人力、*廢棄物，金屬及非金屬99%充分回收利用。為防止加工過程中的粉塵污染，設(shè)備采用三合一除塵裝置，除塵裝置共有三級除塵：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標(biāo)均達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。
萬昌重工機(jī)械生產(chǎn)的電子垃圾處理回收設(shè)備，采用了機(jī)械式破碎，風(fēng)選輸送和高壓靜電分離工藝，利用導(dǎo)體和非導(dǎo)體進(jìn)行分選，效果純度高，設(shè)備運(yùn)作成本及損耗相比同類產(chǎn)品降低15%，乾機(jī)械生產(chǎn)的鋁塑電路板分離回收設(shè)備采用鋁塑分離技鋁塑成功分離，鋁塑分離回收設(shè)備主要的物料分離步驟是：物料--破碎（粉碎）--磨粉機(jī)研磨--旋振篩--靜電分離--鋁和塑料。金屬與塑料樹脂等非金屬分離的工藝路線。設(shè)備優(yōu)點(diǎn)，噪音小、無需水、無粉塵污染、節(jié)約動力，節(jié)約人力、*廢棄物，金屬及非金屬99%充分回收利用。既保護(hù)了環(huán)境，又可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
鋰電池處理設(shè)備主要用于處理廢舊的鋰電池，達(dá)到資源的再次回收利用，該流水線的主題思路是環(huán)保、運(yùn)行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、產(chǎn)量大、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過程中鋰電池中的各種有害氣體經(jīng)過噴淋塔、空氣過濾和活性炭處理進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，生產(chǎn)過程中所需的水全部進(jìn)行循環(huán)利用，無外排水源，并且水在循環(huán)過程中經(jīng)過沉淀、過濾和添加化學(xué)藥劑進(jìn)行水處理。生產(chǎn)過程中設(shè)備噪音不超過70dB，全部符合國家環(huán)保要求。全套流水線實(shí)行自動化生產(chǎn)，每小時處理1.5噸左右的鋰電池，生產(chǎn)操作只需2-3人。
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