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山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司
產(chǎn)品型號(hào)Φ2000*4000
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
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更新時(shí)間:2020-03-06 08:37:44瀏覽次數(shù):283次
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加工定制 | 是 | 外形尺寸 | Φ2000*4000mm |
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中航泰達(dá)熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝,是生產(chǎn)特殊行業(yè)用高纖維增強(qiáng)熱固性塑料高強(qiáng)度構(gòu)件的主要方法?;竟に囘^(guò)程是,將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起,構(gòu)成一個(gè)真空袋組合系統(tǒng),在熱壓罐中于一定壓力(包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成各種形狀的制件。
中航泰達(dá)熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝,是生產(chǎn)特殊行業(yè)用高纖維增強(qiáng)熱固性塑料高強(qiáng)度構(gòu)件的主要方法?;竟に囘^(guò)程是,將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起,構(gòu)成一個(gè)真空袋組合系統(tǒng),在熱壓罐中于一定壓力(包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成各種形狀的制件。
由于袋內(nèi)抽真空,所以能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件,可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設(shè)備是熱壓罐及抽真空系統(tǒng)。熱壓罐內(nèi)腔要足夠大,能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力,并附有自動(dòng)記錄溫度和壓力的系統(tǒng)。抽真空系統(tǒng)在制件固化前后,給袋內(nèi)提供適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/span>
熱壓罐成型用模具要根據(jù)制件形狀而定。外表面要求光滑的制件常用陰模;反之,則用陽(yáng)模。模具材料根據(jù)制件的數(shù)量、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的樹(shù)脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等,可選用鋼、鋁或纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等材料。選用模具材料時(shí),還要考慮其線膨脹性能。
中航泰達(dá)熱壓罐成型工藝過(guò)程:
① 模具準(zhǔn)備,模具要用軟質(zhì)材料輕輕擦拭干凈,并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑;
② 裁剪和鋪疊,按樣板裁剪帶有保護(hù)膜的預(yù)浸料,剪切時(shí)必須注意纖維方向,然后將裁剪好的預(yù)浸料揭去保護(hù)膜,按規(guī)定次序和方向依次鋪疊,每鋪一層要用橡膠輥等工具將預(yù)浸料壓實(shí),趕除空氣;
③ 組合和裝袋,在模具上將預(yù)浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋,應(yīng)檢查真空袋和周邊密封是否良好;
④ 熱壓固化,將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中,接好真空管路,關(guān)閉熱壓罐,然后按確定的工藝條件抽真空/加熱/加壓固化;
⑤ 出罐脫模,固化完成后,待冷卻到室溫后,將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐,去除各種輔助材料,取出制件進(jìn)行修整。
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