底材溫度低于0℃不宜施工;底材溫度需高于以上3℃涂裝刮涂抹涂稀釋劑稀釋劑稀釋量0-10%(以油漆重量記)噴嘴口徑1.5-2.0mm噴涂壓力0.3-0.4Mpa(約3-6kg/cm)清洗劑稀釋劑安全措施B、D類詳細(xì)解釋參見《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》通風(fēng)量1kg油漆或稀釋劑油漆a.達到極限。

　?。?）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。3,注意事項：（1）施工用具應(yīng)清潔,每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈,以備下次再用。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨,露水和灰塵的設(shè)施。（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進涂料內(nèi),以免影響涂層的。

　　使用玻璃鱗片防銹顏料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構(gòu)成的魚鱗效應(yīng)，可將腐蝕介質(zhì)的滲透距離數(shù)倍甚至數(shù)十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強，但是涂層的表觀相對差些。一般采用片徑大小不一的玻璃鱗片混合使用，以期較徑玻璃鱗片與底材呈平行排列，較小片徑的玻璃鱗片以不同角度于空隙中的效果。

吉安煤瀝青漆使用說明

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　成型后底漆檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部，用溶劑認(rèn)真擦洗后重涂，3在進行底層內(nèi)襯施工之前，基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。環(huán)氧封閉底漆系針對涂膜鍍鋅(鋅涂)及冷鍍鋅高鋅涂料的特點研制而成,較宜作為它們的封閉涂層,在鋁合金和適當(dāng)表面處理的鍍鋅層上具有良好的附著力。

　　低厚度為1.5mm。對不合格處的處理：厚度不足處要補足厚度。凸部,表面?zhèn)?流掛,氣泡等在厚度不低于低厚度的情況下打磨?！β╇?鼓泡,剝離等要除去缺陷處后按修補要領(lǐng)進行修補。腐蝕給人類造成的損失是驚人的，每年腐蝕經(jīng)濟損失約10000億美元，占各國國民生產(chǎn)總值GNP的2％—4％。

吉安煤瀝青漆使用說明
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。