包裝規(guī)格及地：甲組份25公斤罐裝,乙組份2.5公斤罐裝。保質(zhì)期：6個(gè)月。無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴(yán)酷腐蝕下鋼結(jié)構(gòu)或混凝土的長(zhǎng)效防腐保護(hù),如地下,水中,污水池及與某些化學(xué)介質(zhì)的基材等等。

　　——嚴(yán)格的：大地玻璃鱗片膠泥從原材料,生產(chǎn)工藝,檢驗(yàn)手段,包裝運(yùn)輸直至出廠,都有嚴(yán)格的檢驗(yàn),檢查措施,以確保每批產(chǎn)品合格?！L(zhǎng)的壽命：我們的產(chǎn)品較高壽命可達(dá)30年,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它產(chǎn)品?！獌?chǔ)運(yùn)方便：大地玻璃鱗片膠泥出廠成鐵捅包裝,在常溫條件下存儲(chǔ)180天不變質(zhì)。

　　腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的，客觀上相當(dāng)于有效地了防腐蝕層的厚度。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等，鱗片膠泥的收縮率會(huì)大幅度。

商丘耐磨無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工

【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒(méi)有；5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無(wú)，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫(xiě)入施工者的意見(jiàn)以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶(hù)在施工前要求填寫(xiě)的報(bào)告書(shū)。
　　　玻璃鱗片膠泥對(duì)各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過(guò)玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會(huì)出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片膠泥涂布（一層）：3mm玻璃鱗片膠泥用量待鱗片膠泥用底漆指觸硬化后（約2小時(shí)），鏝涂上一層玻璃鱗片膠泥，厚度為1mm，接著使用濕對(duì)其表面進(jìn)行滾涂處理，以除去內(nèi)部氣泡。

　　1.1底漆施工1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。1.1.2施工中濕膜厚度，小于60Um的部位補(bǔ)刷。1.1.4操作要點(diǎn)：（1）滾涂為先由上下左右來(lái)回，均布物料。

商丘耐磨無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無(wú)鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱(chēng)涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹(shù)脂基體受到腐化，基體樹(shù)脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開(kāi)裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹(shù)脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來(lái)削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹(shù)脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。