1.1.2高溫合金的種類（一）鐵基高溫合金鐵基高溫合金的定義是，這些合金的主要組分為鐵，并含有相當(dāng)數(shù)量的鉻和鎳，通常鎳含量大約為25%-55%，Ni+Fe≥65%為基，盡可能含有少量的鉬和鎢。因?yàn)殍F基高溫合金中鎳含量較高，所以也稱鐵-鎳基高溫合金。GH4033

GH4033圓鋼價(jià)格它是以體心立方Ni3Nb（γ〃）和面心立方Ni3（Al,Ti,Nb）（γ′）強(qiáng)化的鎳鐵基合金（通常稱為鎳基合金），從低溫到700℃以下具有高的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。在650℃～760℃具有良好的塑性，一般認(rèn)為GH4169的組織是由γ基體和NbC、γ′、γ〃、δ相組成。NbC（Ti、Nb）（CN）等碳化物數(shù)量很少，比較。γ〃相數(shù)量多，是合金的主要強(qiáng)化相。晶格常數(shù)為a0=3.642A，c0=7.406A，呈圓盤狀在基體中彌散析出，強(qiáng)化作用是通過γ〃的共格畸變而實(shí)現(xiàn)。γ′相數(shù)量次之，呈球狀彌散析出，對磨損嚴(yán)重，機(jī)械磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損均比較嚴(yán)重，使壽命明顯。

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Stellite合金是一種已經(jīng)商用的鈷基高溫合金,具有優(yōu)良的力學(xué)性能,如高硬度、良好的耐磨性、優(yōu)異的抗熱和抗氧化等性能,因此被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。MonelK500無縫管Stellite合金的典型制備為鑄造,但鑄造藝較為復(fù)雜,MonelK500無縫管合金零部件的形狀和尺寸進(jìn)而了材料的使用范圍。除此之外,Stellite合金的硬度較高,這使得零件的后加非常困難。本次研究采用激光增材制造技術(shù)制備Stellite合金,該技術(shù)可以后續(xù)加藝,零部件的制備周期和成本,并且易于制備形狀復(fù)雜的零件。以Stellite12合金粉末為原料rCoNi高熵合金,常溫鍛造、200℃鍛造后顯微硬度分別為313.6V、358.1V,較鑄態(tài)分別了97.6%、125.6%;抗拉強(qiáng)度分別為695.45MPa、830.84MPa,較鑄態(tài)合金分別了28.92%、54.02%,但其延伸率卻大幅下滑,由47.24%分別至15.25%、5.38%;經(jīng)20℃鍛造后,合金出現(xiàn)了脆性斷裂。材料四大性能：
GH4033當(dāng)在約650℃保溫足夠長時(shí)間后，將析出碳顆粒和不的四元相并將轉(zhuǎn)化為的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強(qiáng)化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將材料的機(jī)械括濕腐蝕，GH4033圓鋼價(jià)格如川東北地區(qū)的普田,埋藏深度為4500～5700m,氣藏壓力為55～57MPa,溫度將近200℃。③油氣開采的腐蝕性高。20世紀(jì)90年代中期以來,川東北地區(qū)先后在羅家寨、鐵山坡、渡口河等地發(fā)現(xiàn)了一批高產(chǎn)、高酸性氣田,井中含有高腐蝕性介質(zhì)。如羅家寨氣田H2S分?jǐn)?shù)為7.13%～13.74%,CO2分?jǐn)?shù)為5.13%～10.41%,是目前我國已和氣田腐蝕惡劣的氣田之一。酸性介質(zhì)對油井管和集輸管線會(huì)產(chǎn)和氫脆、電化學(xué)失重腐蝕等,造成油套管破裂和穿孔,是安全生產(chǎn)中巨大的隱患之一。鉆采石油、天然氣時(shí),除需要鉆探機(jī)械設(shè)備外,還需要管材,即鉆柱、套管、油管等,統(tǒng)稱為“油井管"。并且了應(yīng)用于-196450溫度壓力容器的TUuml；V認(rèn)證。另A有性能略作的適用于高溫應(yīng)用領(lǐng)域。通過時(shí)效硬化可以機(jī)械性能。Inconel625是鑄件材料粒徑為25μm左右。這些數(shù)據(jù)表明，退火后的TA2晶粒粒徑分布較為均勻，且形狀較為規(guī)則，大多為多邊形。

適用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)的室部件和其他高溫部件，900℃以下*使用，短時(shí)工作溫度達(dá)到1080℃。固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體，還有少量的TiN和M6C型碳化物。GH3536工藝性能與要求：1、該合金具有良好的冷、熱加工性能，鍛造加熱溫度1170℃。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。3、合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、縫焊、點(diǎn)焊等進(jìn)行焊接。高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，在高溫下服役，并能承受嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力及具有良好表面性的一類合金[1]。高溫合金一般具有高的室溫和高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化性和抗熱腐蝕性、優(yōu)異的蠕變與疲勞抗力、良好的組織性和使用的可靠性[2]。

當(dāng)碳含量低于高溫合金鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響Mg在高溫合金GH220中的作用GH2027鐵基高溫合金的第二相研究Ni_3Al基高溫合金添加碳化物30MPa。這類合金適于用做發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應(yīng)力下持久壽命大于100小時(shí)。這是國內(nèi)使用溫的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的一級渦輪葉片。GH4033

　　為了進(jìn)一步夾雜物的含量，夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5％）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。

用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳，如因康鎳600、601等，也可用于異種鋼的焊接或耐蝕堆焊材料。熔敷金屬學(xué)成份/%C≤0.1Mn5-9.5Si≤1Ni≥59Fe≤10Ti≤1Nb1-2.5S≤0.015P≤0.03Cu≤0.5Cr13-17Ni317鎳及鎳金焊條說明：低氫型鎳鉻鉬金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬，抗裂好。用途：用于焊接鎳及鉻鎳奧氏體鋼，也可用于異種鋼焊接。熔敷金屬學(xué)成份/%C≤0.07Mn0.5-1.7Si≤0.5Ni68-78Nb0.2-0.8S≤0.012P≤0.02Mo8.5-11Cr13.5-16.5Ni327鎳及鎳金焊條型號(hào)GB/T：ENiCrMo-0相當(dāng)于AWS：ENiCrMo-0說明：低氫型Ni70Cr15耐熱金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等金元素，熔敷金屬具有良好的抗裂，采用直流接。

Incoloy 825合金（UNS N08825）GH4033