TP316LN，在1,100oC時拉伸強度可達2,220MPa、屈服強度為192MPa；其1,100oC/137MPa條件下之持久強度約達1,000小時，可用於動葉片(1)。?

TP316LN由于在遠離未焊接的部分建立恰當?shù)碾娀￠L度，因此引弧帶來的缺陷就不會被帶入焊縫，因為上次焊后冷卻下來的金屬發(fā)生了二次重熔。焊后清理：手工電弧焊焊渣很脆，可用錘敲擊后用鑿子或者用風油管作為一種高成本、高附加值的油管，相對于API耐腐蝕油管有著更嚴格的工藝控制。鎳基合金油管的加工流程為：冶煉——鍛造——熱——冷軋——管加工等關(guān)鍵步驟。具體：1、冶煉工藝鎳基合金油管（坯料）冶煉工藝較為特殊，采用的工藝是：電弧爐熔煉——氫氧脫碳——電渣重熔。電弧爐形成的電弧能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，適于鎳基合金的熔煉。

　　四個階段21高溫何靜表面疲勞性能能采取的措施有噴丸處理22采取1用孕育劑控制表面晶粒細化2通過再結(jié)晶細化表面晶粒。中間處理的目的是使高溫合金晶界析出一定量的各種碳化物相和硼化物相。時效處理的目的是在合金基體中析出一定數(shù)量和大小的強化相，以達到合的強化效果25定向凝固高溫合金的熱處理工藝通常采用固溶熱處理性能。

1.2鑄造難點分析及解決措施圓棒TP316LN

TP316LN主要的工作總結(jié)如下：1．基于有限變形晶體塑性滑移理論，采用切線系數(shù)法，編制了率相關(guān)晶體塑性滑移本構(gòu)模型的有限元子程序，根據(jù)晶體塑性理論的特點，給出了在局部坐標系和整體坐標系下更新應(yīng)力的和具體步驟。鑒于目前商用有限元包無此本構(gòu)模型，此有限元子程序作為用戶子程序(UMAT)補充到ABAQUS包中。采用滑移系的取向因子，詳細分析了三類滑移系族不同取向取向滑移系分切應(yīng)力、應(yīng)變和宏觀應(yīng)力、應(yīng)變之間的關(guān)系。2．推導了DD3鎳基單晶高溫合金靜彈性模量與取向關(guān)系的表達軍、民發(fā)動機的性能、壽命及可靠性。在發(fā)達，鎳基單晶高溫合金因其的高溫性能被廣泛應(yīng)用于發(fā)動機及地面燃氣輪機的關(guān)鍵部件—渦輪轉(zhuǎn)子葉片；在國內(nèi)，某些發(fā)動機上亦開始使用單晶渦輪轉(zhuǎn)子葉片。

　　采用良好的焊接工藝既可以技術(shù)協(xié)議要求的鐵素體含量，也可以優(yōu)良的力學性能焊接接頭，同時焊縫的耐晶間腐蝕性能、耐點蝕性能也同樣要求；（2）使用鎳含量比母材高、氮含量與母材相當?shù)奶畛浣饘賹﹁F素體的含量也產(chǎn)生影響；（3）采用兩種不同的焊接均可焊接技術(shù)要求；（4）的雙相鋼組織應(yīng)為鐵?！　∵@些材料和工藝技術(shù)的與GE的熔模鑄造戰(zhàn)略供應(yīng)商共同合作實施。圖3顯示GEH級燃氣輪機第和第四級由DSGTD-444TM鎳基高溫合金制成的渦輪葉片。DSGTD-444TM合金的是將一種發(fā)動機合金轉(zhuǎn)變?yōu)镮GT應(yīng)用的合金改進的好例子。

4：銅（Cu）：增強抗腐蝕能力.增強抗磨損能力。5：錳（Mn）：增大可淬性及磨損力和抗張強度。從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧大量加入時，增度，但脆性。6：鉬（Mo）：增度，硬度，可淬性和韌性.機械加工性和抗腐蝕能力7：鎳（Ni）：增度，硬度和抗腐蝕能力。8：磷（P）：增度，機械加工性和硬.濃度過大時易脆裂。9：硅（Si）：增強延展性.增大抗張強度.從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。10：硫（S）：少量使用可機械加工性。11：鎢（W）：增大力度，硬度和韌性。12：（V）：增大力度，硬度和抗震能力.防止產(chǎn)生顆粒。

　　4.常見的高溫合金基體有哪幾種。鐵基鎳基鈷基5.高溫合金的固溶強化機制：固溶度小的合金元素較之固溶度大的合金元素，會產(chǎn)生更強烈的固溶強化作用，但其溶解度小卻又其加入量。對于奧氏體鐵，合金元素對層錯能的影響也很顯著，低層錯能合金的高溫強度較高。