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高壓均質(zhì)機壓力表故障原因分析及應對
閱讀：107 發(fā)布時間：2023-5-16 高壓均質(zhì)機壓力表故障原因分析及應對
高壓均質(zhì)機利用液壓動力所產(chǎn)生超高壓能量使物料通過狹縫瞬間釋放，在剪切效應、空穴效應、碰撞效應的作用下使物料達到均質(zhì)、分散、乳化效果,并保持一定穩(wěn)定性。全過程可在4℃~80℃的循環(huán)水浴中進行，滿足各種不同物料特殊要求，同時能保證均質(zhì)效果。
作用方式: 對撞/側(cè)撞/回流撞擊–-適合不同需求。
四種作用力: 空穴效應、剪切力、撞擊效應、超聲波。
進料方式: 平層次進料和紊亂進料；可連續(xù)進料，無需排氣。
高壓均質(zhì)機在使用過程中會出現(xiàn)壓力表無壓力指示或壓力指標很低，同時伴有出料小的問題，分析此種問題，主要的故障原因大致有如下幾點：
1、泵體內(nèi)有空氣或進料管道密封不嚴；
2、過濾嚴重堵塞；
3、一二級均質(zhì)閥有泄漏現(xiàn)象或加壓調(diào)節(jié)手柄失靈；
4、耐震壓力表損壞或壓力表座密封不嚴；
5、吸料、壓料閥門嚴重損壞或O型密封圈損壞。
針對故障原因，可通過如下辦法進行故障排除：
1、排除泵體內(nèi)空氣,檢查管道各接頭的密封性并排除漏氣故障；
2、清洗過濾器；
3、更換已損壞的均質(zhì)閥桿、閥座或更換加壓調(diào)節(jié)手柄裝置內(nèi)的蝶型彈片，恢復加壓手柄的功能；
4、更換壓力表及排除壓力表座密封不嚴的故障；
5、更換吸料、壓料閥門或O型密封圈。