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防腐工作主要流程鋼管內(nèi)壁清理完畢并充分濕潤后即可開始防腐施工，施工主要工作流程為：設(shè)備安裝就位——拌制水泥砂漿——填料和噴涂——完工清理——養(yǎng)護——質(zhì)量檢查。為了便于施工廢水流出，避免破壞噴涂完畢、尚未終凝的砂漿，一般應(yīng)從鋼管較高的一端開始施工，逐漸退向另一端。因此，開始施工時應(yīng)先將噴涂機安裝在施工段的較高處作為起始點，同時將混凝土泵置于噴涂機稍低的一側(cè)，用泵送混凝土管道將二者聯(lián)接起來。接通電源并向料斗中加水進行試運轉(zhuǎn)，以濕潤料斗并確認設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。為保證用電安全應(yīng)使用完好無接頭的防水電線，并且一旦發(fā)現(xiàn)破損立即全部更換。水泥砂漿可使用拌和站集中拌制，也可以使用移動式滾洞攪拌機進行現(xiàn)場拌制。

 施工周期短，防腐效果好，降低管道工程的成本。鑒于水泥砂漿具有上述優(yōu)點，其防腐的功能和經(jīng)濟性，被越來越多的國內(nèi)外的工程技術(shù)部門認可，國內(nèi)大中城市都使用水泥砂漿作為給水金屬管道內(nèi)防腐的主要受點。國家也為此制定了水泥砂漿襯里的規(guī)范和質(zhì)量標準。水泥砂漿襯里在施工初期，往往產(chǎn)生裂縫，這主要是由于水泥砂漿在空氣中硬.結(jié)時體積收縮所致。通過加人添加劑，提高養(yǎng)護期的溫度、濕度則可以有效減少裂縫的產(chǎn)生。另外，水泥砂漿的*終收縮期為1-2年，鋼管投人運行后，水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬.結(jié)，可使裂縫自動彌合，不影響涂塑效果。水泥砂漿襯里表面平整，不僅涂塑，而且阻垢。經(jīng)過實際觀察，水泥砂漿襯里平整均勻，將鋼管內(nèi)壁的凹凸不平和焊縫全部覆蓋。

污水處理管道，污水處理廠排水管道，水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管，污水排水用水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管。水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管內(nèi)壁與水或空氣隔離，形成一層致密的保護層，從而抑制了鋼管內(nèi)壁被氧化和腐蝕結(jié)垢，相比其它的防腐蝕涂層，水泥砂漿和鋼管內(nèi)壁的粘結(jié)力大，因為水泥顆粒的水化作用形成的凝膠體，對鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生膠結(jié)力，水泥砂漿廣匯時體積收縮而緊貼鋼管內(nèi)壁，產(chǎn)生磨擦力；水泥砂漿防腐鋼管工藝簡單，造價低，性能全面，壽命長。水泥砂漿防腐鋼管用普通的水泥與必定粗細的黃沙，添加劑，依照規(guī)劃的合作比，拌制成砂漿，經(jīng)過的施工機械設(shè)備，涂敷到管道內(nèi)壁上，構(gòu)成必定厚度的砂漿涂層，凝固后變成面料。水泥砂漿襯里的局部出現(xiàn)大面積空鼓現(xiàn)象，成因歸納起來有以下三種主要原因：先管壁因除銹在局部發(fā)生的打光現(xiàn)象影響了砂漿底層與管壁的結(jié)合力。