污泥處理帶式壓濾機

一：設備介紹

1、自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)：絮凝劑調制母液濃度 0.5%～1%，絮凝劑使用濃度 0.1%，絮凝劑類型采用高分子粉末或液態(tài)絮凝劑，加藥泵采用螺桿泵。螺桿泵減速裝置的齒輪強度按 ISO、DIN 標準設計，服務系數≥ 2.0，齒輪材料為低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于 HRC58，軸承壽命（B10）大于 10 萬小時。

2、電機防護等級 IP55，F 級絕緣：自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有材料均應采用不銹鋼或非腐蝕性材料；絮凝劑配制和投加系統(tǒng)的控制是安全和自動運行的操作系統(tǒng)，控制箱能將設備運行工況傳輸至 PLC。

3、進泥泵：型式為偏心單螺桿泵；配有電動流量調節(jié)裝置，泵的*累積運行時間大于 2 萬小時；定子工作壽命大于 4 萬小時；軸承的溫升不超過環(huán)境溫度35℃，其極限溫度不超過80℃；軸承采用機械和填料密封；法蘭結構尺寸符合ISO 標準；泵在額定工況下工作時，全振幅小于 0.055mm（55µm）；泵的噪聲值低于 70 dB（A）；

二：帶式壓濾機工作原理

帶式壓濾機的操作原理是用兩塊有滲透性的濾帶在一組加*中滾動，污泥壓在兩塊濾布的中間，被濾布的壓力濾干。以下是污泥脫水的過程：

采用兩臺滾筒式預脫水機進行預脫水工作，在預脫水機內與絮凝劑混合的污泥顆粒留在機內，水份透過濾布流出機外，待污泥積存到一定量后，從預脫水機的出口掉下到帶式壓濾機。

預脫水程序非常重要，它能提高進帶壓的污泥的含固濃度，使帶壓機的脫水效率提高。

經預脫水后的污泥進口帶式壓濾機，一個程序是重力排水，此程序是再次

提高污泥的含固率，為下一個工作程序做好準備。

經過重力排水后，污泥再次被濾干,而且平均分布在濾布上，漸漸開始加壓。在布上的污泥厚度,將視乎污泥的性質及調校濾布的速度。

污泥開始進行壓濾，污水在兩塊濾布中間，經過一組加*，污泥被濾布產生的壓力壓干，而濾布的壓力可以按脫水效果調整。

三：設備工藝特點

1、每臺濃縮機和脫水機備用單獨的、完整的濾網沖洗系統(tǒng)；噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換；不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；沖洗水量大于 6m3/h•m（帶寬），水壓不低于 0.4MPa；濃縮機和脫水機有完善的自動控制和保護功能。所有可能與污泥接觸的部分鋼制件均采用不銹鋼制作，機架采用防腐碳鋼制作。

2、污泥濃縮機采用帶式脫水的形式，脫水機采用全封閉式三段式帶式壓濾機的形式。

主機：濃縮機和脫水機有限制和調節(jié)泥層厚度的功能。機械的速度能平穩(wěn)調速，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符；濾布結合方式采用無極聯接。

3、在離心機內，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

污泥處理帶式壓濾機

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