一、醫(yī)藥行業(yè)用超純水設備概述

　　水是藥品、醫(yī)療機械、保健品等生產(chǎn)中*的重要原料，水質的好壞直接影響產(chǎn)品的質量，使用符合藥品質量要求的清潔用水、無菌注射用水，是制藥企業(yè)通過GMP認證，是適合國 際藥品質量發(fā)展需求的重要內容。根據(jù)客戶的原水水質和除鹽系統(tǒng)達到醫(yī)藥行業(yè)用水的特殊要求，對整個超純水設備進行分析和合理的設計，使超純水處理系統(tǒng)各個工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)超純水設備經(jīng)濟與技術的雙結合。

二、醫(yī)藥行業(yè)用超純水設備的*性

　　與傳統(tǒng)的蒸餾法相比較，以反滲透法為基礎的聯(lián)合了電去離子(EDI)技術的新工藝具有明顯的*性和*性。

　　1、高效節(jié)能

　　蒸餾法系歷史悠久的醫(yī)藥 用水制備工藝，主要有多級蒸餾、高壓分級蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均需要在120℃無菌狀態(tài)下進行，因此，運行當中能源的消耗相當大；同時，因為溫度較高，所有設備組成部分須耐受高溫沖擊，超純水設備的造價及維護費用高昂。EDI工藝采用非常成熟的反滲透技術，結合高效臭氧消 毒方法，整個超純水系統(tǒng)工作于常溫、低壓狀態(tài)，設備投資省，運行維護費用低，可靠節(jié)能，膜處理法的運行成本僅為蒸餾方法的12-15percent，非常經(jīng)濟，具有競爭力。

　　2、穩(wěn)定可靠

　　隨著工業(yè)化進程的不斷加快，大量而成份復雜的廢物排放使范圍的污染變得日益嚴重，其中水資源的污染較之以往更加嚴峻。易揮發(fā)有 機污染物因其沸點大都低于水的汽化溫度，如不加處理，蒸餾過程中易進入產(chǎn)成水中，單純蒸餾方法無法將其有效去除，須倚重活性碳吸附等過濾辦法，增加了系統(tǒng)和水質的不穩(wěn)定性。膜法工藝采用多介質過濾器進行預處理；反滲透膜的微孔透過式工作原理保證了去除水體中所有較大的離子、分子，可以輕松去除分子直徑更大的易揮發(fā)有 機污染物質，從根本上保證有 機物指標達到藥典規(guī)定指標。

　　3、*環(huán)保

　　膜法聯(lián)合工藝替代傳統(tǒng)純蒸餾方法已經(jīng)成為當今醫(yī)藥 用水生產(chǎn)技術的主流。近年來代表制藥 用水制備工藝高技術水平的連續(xù)電去離子技術的出現(xiàn)，促使醫(yī)藥 用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統(tǒng)離子交換技術，令系統(tǒng)實現(xiàn)全自動計算機控制，連續(xù)生產(chǎn)，安 全無 污 染。

三、15T/H醫(yī)藥行業(yè)純水超純水設備工藝流程

　　EDI工藝從水中去除不想要的離子，依靠在淡水室的樹脂吸附離子，然后將它們遷移到濃水室中。

　　離子交換反應在模塊的淡水室中進行，在那里陰離子交換樹脂釋放出氫氧根離子(OH-)而從溶解鹽(如氯化物、Cl-)中交換陰離子。同樣，陽離子交換樹脂釋放出氫離子(H+)而從溶解鹽中(如鈉、Na+)交換陽離子。

　　從水流中去除離子的吸附步驟，在模塊中的停留是有限的(近似10~15秒)。當被吸附時，離子僅僅被外在的直流電場驅動遷移。

　　一個直流(DC)電場通過放置在組件一端的陽(+)和陰(-)實現(xiàn)。電壓驅動這些被吸收的離子沿著樹脂球的表面移動，然后穿過離子選擇性膜進入濃水室。直流電場也裂解水分子形成氫氧根離子和氫離子：

　　H2O=OH-+H+

　　離子交換膜由垂直線表示，這些垂直線根據(jù)離子穿透性的不同標注成不同的幾項。因為這些離子選擇性膜不允許水穿過，所以他們對水流來說是個屏障。超純水設備制水主要的流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第 yi 級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第 二 級反滲透→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。