水質(zhì)要求和工藝要求 
一、概述 電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水,鋰電池生產(chǎn)用純水,太陽能電池生產(chǎn)用純水,蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設(shè)備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常。隨著膜分離技術(shù)的不斷成熟，現(xiàn)在常常采用反滲透過濾工藝，或者是采用反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。 
二、工藝流程

蓄電池純水設(shè)備的工藝大致分成以下幾種： 
1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點 
2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點 
3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點 三、三種制備化工行業(yè)用超純水的工藝比較 
目前制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進行不同組合搭配而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：
1、一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有的破壞性。 
2、二種采用兩級反滲透設(shè)備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時候常采用反滲透后面再用混床把關(guān)。 
3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水經(jīng)濟，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。 
四、我們公司生產(chǎn)的蓄電池純水設(shè)備特點 
超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂，即耗費物力又浪費人工，我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的周期大大延長），運行可靠。與新工藝相比具有造價低，耗材低的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)*，可靠。 
應用場合： 
☆電解電容器生產(chǎn)鋁箔及工作件的清洗 
☆電子管生產(chǎn)、電子管陰極涂敷碳酸鹽配液 
☆顯像管和陰極射線管生產(chǎn)、配料用純水 
☆黑白顯像管熒光屏生產(chǎn)、玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗用純水 
☆液晶顯示器的生產(chǎn)、屏面需用純水清洗和用純水配液 
☆晶體管生產(chǎn)中主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制 
☆集成電路生產(chǎn)中高純水清洗硅片 
☆半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路 
☆LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏 
☆高品質(zhì)顯像管、螢光粉生產(chǎn) 
☆超純材料和超純化學試劑、超純化工材料 
☆實驗室和中試車間 
☆汽車、家電表面拋光處理 
☆光電產(chǎn)品、其他高科技精微產(chǎn)品