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日本YUKEN油研柱塞泵A16-F-R-01-B-K-32，一種高效高壓力柱塞泵，包括泵殼本實(shí)用新型公開一種高效高壓力柱塞泵，包括泵殼(1)，所述泵殼(1)一端設(shè)有進(jìn)水口(2)，所述泵殼(1)另一端設(shè)有出水口(17)，所述泵殼(1)內(nèi)設(shè)有柱塞組件，所述柱塞組件包括柱塞體(3)，柱塞工作腔(4)，所述柱塞工作腔(4)一端與進(jìn)水口(2)連通，所述柱塞工作腔(4)另一端與出水口(17)連通，所述柱塞體(3)驅(qū)動(dòng)水流從進(jìn)水口(2)壓入至出水口(17)。本實(shí)用新型提供一種可以保證出水口的水壓不下降的高效高壓力柱塞泵。
本發(fā)明涉及一種能自行保護(hù)的無軸密封圈和無軸向力液體泵。
現(xiàn)有各液體泵，包括電機(jī)在內(nèi)，存在以下明顯缺點(diǎn)1、摩擦能耗大，效率低。因?yàn)楝F(xiàn)有各高壓液體泵所產(chǎn)生的液體向外的壓力，在其轉(zhuǎn)動(dòng)的軸處都是用石棉料填成的密封圈或橡膠密封圈加以密封的，它與軸之間的摩擦力和密封圈的自緊力是與該泵的輸出揚(yáng)程成正比的，也就是說，輸出揚(yáng)程越高，軸的摩擦能耗就越大。同時(shí)軸的磨損也就越快，因?yàn)檩S與密封圈為水性摩擦，停機(jī)時(shí)很易發(fā)生氧化生銹，并在再次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫落，從而產(chǎn)生周隙而導(dǎo)致起動(dòng)時(shí)進(jìn)空氣或工作時(shí)液體被竄出而降低效率；因?yàn)楝F(xiàn)有高壓泵的葉輪內(nèi)部的液流道都為非直流形，即液體從葉輪的進(jìn)口到出口所流過的每一斷面是不相等的，根據(jù)流體現(xiàn)象，同yi流體在流過不同的斷面時(shí)，因其所受阻力的不同，必定產(chǎn)生摩擦渦流而消耗能量，又常規(guī)高壓泵的壓力產(chǎn)生與低壓泵有著本質(zhì)的不同，即高壓泵的壓力主要是靠液體獲得大量的離心力而形成的，而低壓泵是靠葉輪的葉片推動(dòng)液體而形成的，故現(xiàn)有高壓泵的葉輪工作效率較低。
2、存在著破壞軸承的軸向力。因?yàn)楝F(xiàn)有液體泵內(nèi)的葉輪，在軸向上所受的壓力面左右不對(duì)稱，其力的大小與該泵的揚(yáng)程成正比，與葉輪(發(fā)水盤)上進(jìn)液口的軸截面成正比。因?yàn)橐后w泵工作時(shí)，其泵殼內(nèi)部所形成的壓力，有一部分是作用在葉輪進(jìn)液口的軸截面上的，同時(shí)也反向作用在泵軸的軸截面上，它們之間所形成的差值就是軸向力。

變量柱塞泵：AR16-FR01C-22

變量柱塞泵：AR22-FR01C-22
變量柱塞泵：AR16-FR01B-22
變量柱塞泵：AR22-FR01B-22
變量柱塞泵：AR16-FR01CS-22
變量柱塞泵：AR22-FR01CS-22
變量柱塞泵：AR16-FR01BS-22
變量柱塞泵：AR22-FR01BS-22

日本YUKEN油研柱塞泵A16-F-R-01-B-K-32，一種高效高壓力柱塞泵，包括泵殼
3、在三相電源斷相的情況下，電機(jī)易燒毀。因?yàn)槿嚯姅嘞鄷r(shí)，另二相的電流會(huì)超過額定值而發(fā)熱。
4、現(xiàn)有高壓液體泵使用的選擇性大，即高揚(yáng)程泵不能在低揚(yáng)程的狀況下工作，否則就因電功率超耗而使電機(jī)燒毀。
本發(fā)明的目的是為了針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供一種節(jié)能，使用壽命高倍增加，工作可靠性強(qiáng)及能自行保護(hù)的無軸密封圈和無軸向方液體泵。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案(1)將現(xiàn)有分體式的液體泵的電機(jī)部分和泵機(jī)部分設(shè)于一體，即將泵機(jī)內(nèi)的葉輪(發(fā)水盤)直接設(shè)置在電機(jī)外的軸頭上，同時(shí)在葉輪外設(shè)置與電機(jī)端蓋相結(jié)的泵殼。(2)將泵機(jī)內(nèi)的葉輪改設(shè)成以中心軸截面為對(duì)稱線，左右二端外形對(duì)稱的葉輪，即就是在葉輪與軸的配合端加設(shè)一個(gè)與葉輪合體的與進(jìn)液口外徑相同的圓柱，并將二端以相同的轉(zhuǎn)隙分別內(nèi)配于相應(yīng)對(duì)稱的泵殼二端。同時(shí)將葉輪中的液流道設(shè)成徑向的斷面處處相等的直流道。(3)在電機(jī)與泵機(jī)的隔板即電機(jī)端蓋上設(shè)一個(gè)申請(qǐng)?zhí)枮?1221276.8“潛水電機(jī)保護(hù)裝置”技術(shù)。(4)去掉現(xiàn)有常以石棉料填成的軸密封圈，并將外周封閉的電機(jī)端蓋至泵機(jī)殼體的區(qū)穴與該泵的進(jìn)液管路用葉輪的軸配端設(shè)孔連通。(5)在電機(jī)的電源線上設(shè)三相電斷相保護(hù)器。(6)在液體泵出液口處加沒一個(gè)與該泵工作揚(yáng)程成正比的出液口斷面自動(dòng)控制裝置，目的是在低揚(yáng)程的狀況下工作時(shí)，也不會(huì)發(fā)生耗電功率過載現(xiàn)象。本發(fā)明的工作原理是，在現(xiàn)有液體泵工作原理的基礎(chǔ)上，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，泵殼內(nèi)所形成的壓力，在作用于葉輪上的部分，因處于同一軸線的泵殼二端內(nèi)的葉輪二端對(duì)稱，故而不產(chǎn)生軸向壓力差的作用；具有壓力的所泵液體，會(huì)有少量的液體從轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪二端與泵殼之間的周隙中竄出，因它可通過葉輪軸配端上的連通孔回入進(jìn)液管路，所以可去掉現(xiàn)有的軸密封圈外，還可使電機(jī)端蓋上的油封所受的zui大壓力只有由吸程高低所決定的并且一定是小于大氣壓的負(fù)壓；由于在電機(jī)的端蓋上加設(shè)了申請(qǐng)?zhí)?1221276.8技術(shù)，實(shí)際油封上所受的內(nèi)外壓力差為零，即從根本上解決油封摩擦面處的氣水油相互竄流問題；當(dāng)三相電通過斷相保護(hù)器時(shí)，只要其中有一相電流在任何一處斷開，另二相會(huì)自動(dòng)斷開，因?yàn)閿嘞啾Ｗo(hù)器內(nèi)給每相電流各串加了一只電磁開關(guān)，并且其電磁力是靠相鄰的一相提供的，即當(dāng)其中一相電流切斷時(shí)，與其串接的另一相電磁開關(guān)就失去電磁力而切斷另一相電流，直至依次全部切斷；當(dāng)該高壓泵在低揚(yáng)程狀況下工作時(shí)，其流量會(huì)額定數(shù)的高倍值增大，這迫使電機(jī)的消耗功率增大，此時(shí)在出液口斷面自動(dòng)控制裝制的作用下，使流量減少到適應(yīng)數(shù)值，這是因?yàn)楸玫某鲆嚎谔幵O(shè)有一個(gè)可調(diào)閥門，并與所設(shè)的帶彈簧的可隨實(shí)際工程總揚(yáng)程自動(dòng)產(chǎn)生位移的活塞上連桿活動(dòng)連接在一起，即當(dāng)工作揚(yáng)程低時(shí)，活塞上的連桿把閥門往關(guān)的方向拉，反之，往開的方向拉。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)比現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)簡單、成本低。(2)工作可靠性強(qiáng)，使用壽命高倍增加。因?yàn)檎麄€(gè)液體泵機(jī)是一個(gè)全密封性結(jié)構(gòu)，外界空氣無法竄入；*消除了破壞軸承的軸向力，即軸承上只受轉(zhuǎn)動(dòng)部件的自重力作用；整個(gè)液體泵內(nèi)，除油封外不存在因摩擦而磨損的部件；消除了電流斷相而燒機(jī)的因素；消除了低揚(yáng)程導(dǎo)致大流量而功率超耗的因系。(3)工作效率高。這是因?yàn)槿ハ爽F(xiàn)有的軸密封圈，即在揚(yáng)程設(shè)計(jì)無限之高的情況下都不產(chǎn)生摩擦而耗能；消除了葉輪液流道內(nèi)的渦流現(xiàn)象。(4)在電流斷相的情況下能自行停機(jī)保護(hù)。(5)工作揚(yáng)程的適應(yīng)性大。
本發(fā)明的免修式高壓液體泵，由于上述優(yōu)點(diǎn)，就可終身免修。它可適合于石油、化工的遠(yuǎn)距離或高壓輸送，也適應(yīng)消防和高壓自來水的使用，也適合農(nóng)用灌溉和各種噴灑作業(yè)，次外，本技術(shù)也可用于發(fā)電用的水輪機(jī)。