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油研PV2R系列葉片泵-PV2R1、PV2R2、PV2R3、PV2R4;

油研PV2R系列葉片泵專為低噪音而開發(fā)的高壓、高性能泵。

安裝型式：該系列油泵的安裝型式分為底座安裝型“L”和法蘭安裝型“F”2種

旋轉(zhuǎn)方向：“R”表示從油泵軸端方向看，該系列油泵的旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向；“L”表示表示從油泵軸端方向看，該系列油泵的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向

輸出口位置：“A”表示從軸端看輸出口位置在該油泵的上方；“B”表示從軸端看輸出口位置在該油泵的下方；“R”表示從軸端看輸出口位置在該油泵的右方；“L”表示從軸端看輸出口位置在該油泵的左方

吸入口位置：“A”表示從軸端看吸入口位置在該油泵的上方；“B”表示從軸端看吸入口位置在該油泵的下方；“R”表示從軸端看吸入口位置在該油泵的右方；“L”表示從軸端看吸入口位置在該油泵的左方

日本YUKEN_日本油研yuken電磁閥_中國臺灣油研電磁閥YUKEN油研柱塞泵外排補油活塞的制作方法本發(fā)明涉及液壓柱塞泵，尤其涉及1種低噪音大功率帶有蓄能器的液壓柱塞泵。柱塞泵流體噪聲主要是配流過程產(chǎn)生的。在配流過程中，當(dāng)柱塞腔從吸油區(qū)向排油區(qū)過渡時，充滿低壓油的柱塞腔突然與排油區(qū)的高壓油接通瞬間導(dǎo)致高壓油從排油區(qū)進入柱塞腔，形成流量倒灌沖擊。隨著柱塞的壓力與倒灌流量的增加，柱塞腔內(nèi)壓力上升到與排油區(qū)壓力相等，由于柱塞的繼續(xù)壓入，柱塞腔進入排油工況。但是，由于油液的慣性與阻尼作用，油液排出受到限制，柱塞腔內(nèi)壓力因此升高并超過排油區(qū)壓力形成壓力正超調(diào)。同理，當(dāng)柱塞腔從排油區(qū)向吸油區(qū)過渡時會產(chǎn)生流量釋放沖擊壓力負超調(diào)。因此，柱塞腔從吸油區(qū)到排油區(qū)又回到吸油區(qū)這1過程中，柱塞腔壓力不僅有低壓1高壓1低壓這樣1個沖擊過程，柱塞腔還經(jīng)歷了流量倒灌1壓力正超調(diào)1流量釋放1壓力負超調(diào)這樣1個沖擊過程。其中，壓力升降與壓力超調(diào)形成的液壓沖擊zui終表現(xiàn)為柱塞泵的結(jié)構(gòu)噪聲，而流量倒灌與流量釋放則表現(xiàn)為柱塞泵的輸出油液的流體噪聲?，F(xiàn)有解決壓力脈動引起噪聲的方法 1、預(yù)壓，減壓式配流盤通過在配流盤上設(shè)置遮蓋角，使缸孔離開吸油腔后不馬上與排油腔相接通而是轉(zhuǎn)過1定的角度壓縮行程，使缸孔內(nèi)壓力升至排油壓力后，再與排油腔相接通，從而避免壓力沖擊；其特點是1、對于額定壓力低，缸孔死容積小的泵，在額定工況下具有較好的實用性；2、對于定壓，定量等工況恒定的泵具有較好的效果，但對于變壓，變量的泵適應(yīng)性差。二、節(jié)流孔式配流盤在配流盤上設(shè)置節(jié)流孔，節(jié)流孔底部與排油腔(或吸油腔)相接通，柱塞在缸孔內(nèi)運動，以及經(jīng)過節(jié)流孔往缸孔內(nèi)注入(或從缸孔內(nèi)泄出)部分液體所共同產(chǎn)生的預(yù)升壓(或預(yù)減壓)作用，來消除缸孔內(nèi)的壓力突變；其特點是1、節(jié)流孔結(jié)構(gòu)對工況偏離額定工況的情況具有1定的適應(yīng)性；2、當(dāng)工況偏離額定工況太大時適應(yīng)性也不好。三、三角槽式配流盤在配流盤上設(shè)置三角槽，通過三角槽流入和柱塞壓縮的作用，使缸孔內(nèi)壓力由吸油壓力逐漸上升至排油壓力，以避免壓力沖擊；其特點是1、由于三角槽是變阻尼節(jié)流，因此油液注入或流出缸孔的流量變化比較平穩(wěn)；2、工況變化具有較好的適應(yīng)性，加工方便；3、三角槽結(jié)構(gòu)比節(jié)流孔結(jié)構(gòu)降低噪聲4dB(A)。

日本YUKEN_日本油研yuken電磁閥_中國臺灣油研電磁閥YUKEN油研柱塞泵外排補油活塞的制作方法本發(fā)明的目的是提供1種低噪音大功率液壓柱塞泵，它利用蓄能器具有蓄能和釋能原理，吸收液壓柱塞泵在工作過程中的壓力脈動，以減少流體運動所產(chǎn)生的噪聲；同時將蓄能器設(shè)置在柱塞中心通孔的大孔腔內(nèi)，柱塞內(nèi)孔腔為盲孔腔，不需預(yù)留靜壓支承流體通道，既可保證蓄能器有效體積，又可為柱塞外圓開槽安裝密封件或密封組合創(chuàng)造了條件，進而可以在相對較大間隙下，實現(xiàn)柱塞腔與柱塞的密封性能，從而提高泵的額定工作壓力。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的低噪音大功率液壓柱塞泵，包括缸體，法蘭，蓄能器，柱塞，滑靴，壓盤，鋼球，內(nèi)套，彈簧，主軸，配流盤，所述的蓄能器安裝在柱塞的內(nèi)孔腔內(nèi)，靠近配流盤1端的柱塞內(nèi)孔腔端面上裝有沿軸向方向開有數(shù)個小通孔的法蘭，所述的柱塞的內(nèi)孔腔朝向配流裝置1側(cè)為1小孔腔，朝向盲端的為1大孔腔，所述的蓄能器設(shè)置在柱塞內(nèi)孔腔的大孔腔內(nèi)。所述的蓄能器為與柱塞內(nèi)孔腔的大孔腔形狀相同的灌注成形的彈性材料或粘彈性阻尼材料。本發(fā)明是將蓄能器設(shè)置在柱塞內(nèi)孔腔的大孔腔內(nèi)，柱塞內(nèi)孔腔為盲孔腔，不需預(yù)留靜壓支承流體通道，既可保證蓄能器有效體積，又可為柱塞外圓開槽安裝密封件或密封組合創(chuàng)造了條件，進而可以在相對較大間隙下，實現(xiàn)柱塞腔與柱塞的密封性能，從而提高泵的額定工作壓力，同時利用蓄能器具有蓄能和釋能原理，吸收液壓柱塞泵在工作過程中的壓力脈動，以減少流體運動所產(chǎn)生的噪聲，以達到減振降噪的目的。本發(fā)明的有益效果為提高泵的額定工作壓力，液壓柱塞泵的密封性能好、噪音低。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號1、缸體，2、法蘭，3、蓄能器，4、柱塞，5、滑靴，6、壓盤，7、鋼球，8、內(nèi)套，9、 彈簧，10、主軸，11、配流盤，12、小孔腔，13、大孔腔。
具體實施例方式參見如圖1，1種低噪音大功率液壓柱塞泵，包括缸體1，法蘭2，蓄能器3，柱塞4， 滑靴5，壓盤6，鋼球7，內(nèi)套8，彈簧9，主軸10，配流盤11，靠近配流盤1端的柱塞內(nèi)孔腔端面上裝有沿軸向方向開有數(shù)個小通孔的法蘭2，所述的柱塞4的內(nèi)孔腔朝向配流裝置1側(cè)為1小孔腔12，朝向盲端的為1大孔腔13，所述的蓄能器3設(shè)置在柱塞4內(nèi)孔腔的大孔腔 13內(nèi)，所述的蓄能器為與柱塞4內(nèi)孔腔的大孔腔13形狀相同的灌注成形的彈性材料或粘彈性阻尼材料。將蓄能器設(shè)置在柱塞內(nèi)孔腔的大孔腔內(nèi)，柱塞內(nèi)孔腔為盲孔腔，不需預(yù)留靜壓支承流體通道，既可保證蓄能器有效體積，又可為柱塞外圓開槽安裝密封件或密封組合創(chuàng)造了條件，進而可以在相對較大間隙下，實現(xiàn)柱塞腔與柱塞的密封性能，從而提高泵的額定工作壓力，當(dāng)柱塞腔從吸油區(qū)向排油區(qū)過渡時，充滿低壓油的柱塞腔突然與排油區(qū)的高壓油接通瞬間，蓄能器3吸收從排油區(qū)來的高壓油瞬間脈動，來抑制液體流動所產(chǎn)生的噪聲。 同理，當(dāng)柱塞腔從排油區(qū)向吸油區(qū)過渡時，充滿高壓油的柱塞腔突然與吸油區(qū)的低壓油接通瞬間，蓄能器3釋放能量來抑制液體流動所產(chǎn)生壓力負超調(diào)盡而抑制壓力脈動，也就是抑制了液體流動所產(chǎn)生的噪聲。實施例只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
1.低噪音大功率液壓柱塞泵，包括缸體(1)，法蘭(2)，蓄能器⑶，柱塞(4)，滑靴(5)， 壓盤(6)，鋼球(7)，內(nèi)套(8)，彈簧(9)，主軸(10)，配流盤(11)，所述的蓄能器(3)安裝在柱塞(4)的內(nèi)孔腔內(nèi)，靠近配流盤1端的柱塞內(nèi)孔腔端面上裝有沿軸向方向開有數(shù)個小通孔的法蘭O)，其特征在于所述的柱塞的內(nèi)孔腔朝向配流裝置1側(cè)為1小孔腔(12)， 朝向盲端的為1大孔腔(13)，所述的蓄能器(3)設(shè)置在柱塞⑷內(nèi)孔腔的大孔腔(13)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪音大功率液壓柱塞泵，其特征在于所述的蓄能器為與柱塞內(nèi)孔腔的大孔腔(1 形狀相同的灌注成形的彈性材料或粘彈性阻尼材料。
本發(fā)明公開了1種低噪音大功率液壓柱塞泵，包括缸體，法蘭，蓄能器，柱塞，滑靴，壓盤，鋼球，內(nèi)套，彈簧，主軸，配流盤，所述的蓄能器安裝在柱塞的內(nèi)孔腔內(nèi)，靠近配流盤1端的柱塞內(nèi)孔腔端面上裝有沿軸向方向開有數(shù)個小通孔的法蘭，所述的柱塞的內(nèi)孔腔朝向配流裝置1側(cè)為1小孔腔，朝向盲端的為1大孔腔，所述的蓄能器設(shè)置在柱塞內(nèi)孔腔的大孔腔內(nèi)。該液壓柱塞泵的密封性能好、噪音低、額定工作壓力高。