水泥收塵設(shè)備主要包括收塵系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，我們就這兩個(gè)方面進(jìn)行分析。
收塵系統(tǒng)的磨蝕、腐蝕分析：
水泥主要成分為硅酸鹽、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3和MgO2等，由石灰石（76.4%）、黃土（13.05%）、煤（3.2%）、鐵粉（1.85%）和螢石（0.5%），經(jīng)1500℃左右煅燒成熟料后加入適量石膏、礦渣粉磨制成。其遇水即成堿性，具有分散度高，附著性、吸濕性和腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。水泥粉塵pH值約為10-12，呈較強(qiáng)的堿性，因此在除塵器中存在堿性腐蝕環(huán)境。
因煙氣濕度高，露點(diǎn)溫度也較高，如果收塵器存在漏風(fēng)或其他缺陷，煙氣溫度下降后容易結(jié)露，結(jié)露的危害除了會(huì)造成“糊袋”影響，還會(huì)對除塵器金屬部件造成堿腐蝕。水泥廠煙氣一般在220℃-350℃之間（工況溫度會(huì)達(dá)到400℃以上），如果除塵器鋼結(jié)構(gòu)不進(jìn)行防腐、防氧化防護(hù)，那么金屬鋼結(jié)構(gòu)的氧化、腐蝕將會(huì)很嚴(yán)重，掉落的鐵銹等不但會(huì)污染成品，同時(shí)不均勻的氧化、腐蝕面會(huì)影響煙氣的正常流通，局部會(huì)造成大量粉塵聚集，嚴(yán)重影響水泥廠的正常生產(chǎn)。
水泥廠脫硝過程中，大多采用氨水作為還原劑，氨水噴過量，會(huì)直接污染設(shè)備，氨的吸附性和腐蝕性很強(qiáng)，附著在煙道、收塵器等設(shè)備很難消除，會(huì)逐漸對設(shè)備造成腐蝕，同時(shí)，氨水易分解成氨氣，溫度越高分解越快，氨氣在潮濕的環(huán)境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質(zhì)溶液，促進(jìn)金屬的原電池反應(yīng)而加速金屬的腐蝕; 氨氣分子可與很多過渡金屬離子形成絡(luò)合物使之易溶于水而剝離保護(hù)金屬表面的氧化膜。脫硝過程中，過量的氨水，形成氨氣，對后面收塵器設(shè)備、煙道等金屬設(shè)備都會(huì)造成腐蝕，急需防腐措施。
水泥廠煙氣流速在1.5m/s左右，粉塵濃度高，煙氣對金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴(yán)重的，特別是窯頭煙氣顆粒粒徑較大，雖然濃度相對較低，但磨蝕卻是更為嚴(yán)重。
如果采用涂料涂層對收塵設(shè)備進(jìn)行防腐、耐磨涂裝，那么涂料必須具備以下幾個(gè)特性：
1. 耐酸、耐堿腐蝕；
2. 耐600℃高溫（考慮到運(yùn)行溫度及給予一定的耐溫裕量）；
3. 漆膜硬度高，耐磨防滲透；
4. 漆面光滑，不掛塵；
5. 導(dǎo)靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。
6. 耐氨氣腐蝕
引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)磨蝕、腐蝕分析：
北京志盛威華唐工介紹，為了提高引風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命，延長更換周期人們在積極探索將不同的表面強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用于引風(fēng)機(jī)葉輪上目前所使用的強(qiáng)化引風(fēng)機(jī)葉輪的主要工藝方法有堆焊法，如手工堆焊耐磨焊條手工碳弧焊耐磨合金粉塊、鑲陶瓷塊、氧乙炔噴涂、等離子噴涂等，這些方法在不同的程度上提高了引風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命，但也存在著一定的缺點(diǎn)。
引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)耐磨抗腐蝕涂層的要求：
綜上所述，煙氣防腐涂料是一個(gè)好的選擇，志盛威華自主研發(fā)與生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料具有完美的符合性能：
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