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垃圾焚燒發(fā)電廠工藝流程是，垃圾由垃圾車定期運入電廠，自動卸入垃圾堆庫，垃圾經(jīng)橋式抓斗起重機轉(zhuǎn)卸到爐前垃圾料斗，經(jīng)垃圾給料機連續(xù)均勻送入焚燒爐內(nèi)。同時粒度合格的輔助燃料煤送入爐膛內(nèi)燃燒。煙氣經(jīng)懸浮段碰撞爐頂防磨層，部分粗物料返回密相區(qū)，煙氣只攜帶細物料離開爐膛進入高溫旋風(fēng)筒分離器。進入高溫旋風(fēng)筒分離器的煙氣經(jīng)旋風(fēng)筒分離后，細物料通過返料器返回爐膛后循環(huán)燃燒。分離后含少量飛灰的干凈煙氣通過上排氣口流經(jīng)過熱器及尾部受熱面后排出鍋爐本體。鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)受熱面熱交換產(chǎn)生過熱蒸汽，接入蒸汽母管用于發(fā)電。志盛威華特種防腐涂料工程師唐工講到，煙氣經(jīng)余熱鍋爐進入煙氣凈化主系統(tǒng)，煙氣凈化主系統(tǒng)由反應(yīng)塔、袋式除塵器、引風(fēng)機和煙道管組成。凈化后的煙氣中煙塵和有害成分降低到符合環(huán)境允許的排放濃度后，通過煙囪排入大氣。

垃圾焚燒廠排放的廢氣主要來自于焚燒過程所產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物為粉塵、（HCl）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、一氧化碳（CO）、有機污染物、二噁英及重金屬等。爐渣主要為生活垃圾焚燒后的殘余物，其產(chǎn)生量視垃圾成分而定，其主要成分為氧化錳（MnO）、二氧化硅（SiO2）、氧化鈣（CaO）、三氧化二鋁（Al2O3）、三氧化二鐵（Fe2O3）、廢金屬，以及少量未燃盡的有機物等。志盛威華防腐涂料工程師唐工指出，這些垃圾發(fā)電產(chǎn)生的廢氣和爐渣都有很大的腐蝕性，一般的防腐漆很難防住這些腐蝕介質(zhì)的腐蝕，耐溫和摩擦也不夠，所以必須涂刷志盛威華的ZS垃圾焚燒發(fā)電防腐涂料。

國內(nèi)重防腐涂料*北京志盛威華ZS防腐涂料，科技含量高，防腐效果好，耐高溫耐磨，耐化工酸堿介質(zhì)腐蝕，有效保護工況。志盛威華防腐涂料成長為防腐涂料，ZS防腐涂料種類多使用防腐工況廣，防腐效果好耐重腐蝕。隨著工業(yè)技術(shù)發(fā)展，在石油化工、能源、動力、冶金等領(lǐng)域普遍存在腐蝕防腐問題。

打造中國的重防腐涂料基地，國內(nèi)大型重防腐涂料企業(yè)，北京志盛威華化工有限公司，在無機防腐涂料研究開發(fā)上，公司歷經(jīng)十幾年的研究開發(fā)的無機聚合技術(shù)已走在前列，北京志盛威華化工有限公司研發(fā)的能耐住1800℃高溫腐蝕ZS-811高溫防腐涂料；ZS-822復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料，耐溫可以達到1400℃，高溫抗氧化能力高，純度高無揮發(fā)，它能耐住強溶劑和混合溶劑的浸泡；柔性好，耐聚冷聚熱耐溫1600攝氏度的ZS-833柔性高溫陶瓷防腐涂料；能耐住HF的ZS-1033防腐涂料；能專門耐住高溫?zé)煔夂蜔煔饫淠畯姼g摩擦的ZS-1041煙氣防腐涂料；能耐住海水和海水濕氣腐蝕的ZS-711無機防腐涂料；能增加熱交換防腐涂料ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料；耐住強摩擦沖擊下腐蝕ZS-1031耐磨防腐涂料；可以耐住醚類、氟類、油類侵蝕腐蝕的ZS-821陶瓷防腐涂料等；耐住大部分酸堿腐蝕、溶劑、中間體介質(zhì)腐蝕的ZS-1034耐酸堿防腐涂料；耐住硝酸強氧化腐蝕ZS-1032耐強氧化防腐涂料；耐住3000高溫下氧化腐蝕的ZS-1023耐強氧化防腐涂料。

垃圾焚燒發(fā)電防腐涂料可以使用刷涂、噴涂或浸涂,涂層厚度一般約在 0.3～0.7mm為宜,有效保護材料腐蝕，提高垃圾發(fā)電廠設(shè)備和材料的整體壽命，提高發(fā)電時間。