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鍋爐的硫腐蝕指煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的三氧化硫結(jié)合成的硫酸對(duì)鍋爐的腐蝕。常見(jiàn)的硫腐蝕是發(fā)生在鍋爐尾部受熱面上的低溫硫腐蝕。

　低溫硫腐蝕常發(fā)生在空氣預(yù)熱器的冷端及給水溫度低的省煤器中。在受熱面的溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的三氧化硫結(jié)合成的硫酸會(huì)凝結(jié)在受熱面上，嚴(yán)重地腐蝕受熱面并造成“堵灰”，志盛威華高溫?zé)煔夥栏苛峡梢杂行Ы鉀Q鍋爐硫腐蝕難題。

　當(dāng)煙氣降低到汽化點(diǎn)以后，煙氣中只含水蒸氣而不含三氧化硫時(shí)，煙氣露點(diǎn)實(shí)際上指的是煙氣中水蒸氣霹點(diǎn)，即煙氣中水蒸氣的結(jié)露(凝結(jié))溫度。這個(gè)溫度與煙氣中所含水蒸氣的分壓有關(guān)。水蒸氣分壓越高，露點(diǎn)溫度也越高。不同燃料燃燒生成煙氣的水蒸氣露點(diǎn)大致如下表所示。

　由上表可以看出，煙氣中水蒸氣露點(diǎn)溫度不超過(guò)50℃，比鍋爐的排煙溫度低得多，因而單純的水蒸氣是很難在受熱面上結(jié)露的。

　煙氣中如果有三氧化硫，情況就大不相同了。

　燃料中硫燃燒后，生成二氧化硫。在過(guò)量空氣系數(shù)較大，過(guò)量氧氣較多而溫度又不太高的條件下，少量二氧化硫繼續(xù)氧化生成三氧化硫：

　這個(gè)反應(yīng)是個(gè)可逆的放熱反應(yīng)，在溫度高、氧量少的情況下很難進(jìn)行；即使溫度不高，供氧充足，生成的三氧化硫也很有限。國(guó)內(nèi)外實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，三氧化硫轉(zhuǎn)化率[煙氣中SO₃體積／(SO₃+SO₂)體積)對(duì)鏈條爐為1％～2％；對(duì)拋煤機(jī)爐為0．5％～1．5％；對(duì)煤粉爐為0．5％～1％；燃油爐為0．5％～2％。煙氣中的二氧化硫?qū)κ軣崦鏇](méi)有明顯的腐蝕作用。三氧化硫的含量雖然很小，但它能與煙氣中的水蒸氣結(jié)合成硫酸蒸氣，會(huì)顯著地提高煙氣的露點(diǎn)溫度。只要有極少量的硫酸蒸氣存在，煙氣的露點(diǎn)(酸露點(diǎn))就會(huì)提高到100℃以上。露點(diǎn)溫度的提高意味著硫酸蒸氣遇到溫度較高的壁面就可能結(jié)露，酸露不僅腐蝕金屬壁面，而且會(huì)使煙氣中的灰分凝結(jié)在金屬壁面上，灰分越積越多，最后堵塞煙氣通道。

　志盛威華高溫?zé)煔夥栏苛涎邪l(fā)人員長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，為了避免低溫硫腐蝕，可采用下列技術(shù)措施：

(1)用熱空氣或蒸汽加熱冷空氣，提高空氣預(yù)熱器入口的空氣溫度，從而提高預(yù)熱器壁面溫度使之高于露點(diǎn)溫度。

(2)采用低氧燃燒方式，減少SO₃的生成量。

(3)采用玻璃、陶瓷等的耐腐蝕材料，來(lái)制造冷端空氣預(yù)熱器，但是傳統(tǒng)的玻璃、陶瓷防腐材料雖然防腐性好，但是卻存在附著力差，施工繁瑣，后續(xù)修補(bǔ)困難的情況，從而造成使用年限短，防腐效果不好的情況。

長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研研發(fā)，志盛威華科研人員經(jīng)過(guò)多年研制、實(shí)驗(yàn)，成功推出了鍋爐防腐用志盛牌耐磨防腐陶瓷涂料ZS-1041煙氣防腐涂料，涂料的主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂料的耐磨，防蝕性能。使用無(wú)機(jī)纖維，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。

鍋爐防腐用志盛牌耐磨防腐陶瓷涂料ZS-1041煙氣防腐涂料涂料具有以下特點(diǎn)：長(zhǎng)效防腐：很好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕，同時(shí)耐煙道等設(shè)備中的酸堿腐蝕。耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層的耐磨、防腐性能。*的附著力：涂層與基體結(jié)合力*，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。耐高溫：耐熱600℃，涂料使用壽命長(zhǎng) ：涂層使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。在制備、涂裝和形成涂層過(guò)程中對(duì)環(huán)境無(wú)污染。