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焦爐煙氣余熱鍋爐耐酸性煙氣腐蝕涂料

目前，大多數(shù)的電廠、鋼廠、水泥廠等還是用煤做燃料，煤燃燒后的煙氣中含大量的硫化物、氯化物、氮化物等，如果不做處理會對環(huán)境造成污染，對設(shè)備造成腐蝕。2015年內(nèi)出臺的《環(huán)保法》，2016年實施的《大氣污染防治法》標志著國家和社會對環(huán)保問題的高度重視。企業(yè)開始使用脫硝工藝、脫硫工藝等來凈化煙氣，使煙氣達到排放標準。脫硝工藝的使用，使煙氣中含有了氨氣，給煙氣腐蝕帶來了新的變化，加劇了設(shè)備的腐蝕程度，為設(shè)備防腐提出了新的難題。

煤氣凈化除塵系統(tǒng)

高爐煤氣含有CO2、H2等可燃氣體，發(fā)熱值為3350-4186KJ/m3，可以作為熱風爐、鍋爐、焦爐和各種冶金爐的燃料。在冶金聯(lián)合企業(yè)中，高爐煤氣占燃料平衡的25%-30%，但從高爐引出的煤氣其狀態(tài)參數(shù)，如壓力、溫度、發(fā)熱值、含濕量、含塵量等，不能滿足用戶對其質(zhì)量的要求。一般含塵量達10-40g/m3，這種煤氣稱為粗煤氣或荒煤氣，不經(jīng)處理不能作為燃料使用。因灰塵會將管道和設(shè)備堵塞，還會引起耐火磚渣化和導熱性變壞，故從能源利用和環(huán)境保護考慮，必須對高爐煤氣進行處理。要求凈煤氣含量小于10mg/m3。

一般電廠、鋼廠或水泥廠等工業(yè)設(shè)備的鋼材的腐蝕主要是因液態(tài)水和氧氣導致的鋼鐵吸氧電化學腐蝕，而氯、硫、氨等則能加快腐蝕過程。

2Fe+2H₂O+ O₂=2Fe(OH)₂

4Fe(OH)₂+O₂+2H₂O=2Fe₂O₃•6H₂O (鐵銹)

燃煤工業(yè)生產(chǎn)會有大量的Cl^-、SO₄^2-、CO₃^2-等隨煙氣排到煙囪，Cl^-、SO₄^2-、CO₃^2-等離子具有強的親核性和較大的空間位阻，會顯著地影響鐵的腐蝕過程。鋼鐵吸氧腐蝕過程中，以SO₃、SO₂形式存在的硫，會極大提高煙氣露點溫度，在較高溫度下產(chǎn)生液態(tài)水，同時以酸根形式存在的氯（Cl）和硫（S）也會大幅增加溶液的電導率，從而加快電化學腐蝕過程。

依據(jù)相關(guān)腐蝕原理，可選用ZS-1041焦爐煙氣余熱鍋爐耐酸性煙氣腐蝕涂料、ZS-1034耐酸堿防腐涂料、ZS-1032耐強氧化防腐涂料等。

上述防腐涂料耐溫在200℃-700℃。

涂料采用了化學穩(wěn)定較好的填料，比如重晶石、納米陶瓷、石墨烯等，硬度較高，分子粒徑小，涂層致密，能很好地防滲透。

另外樹脂用的是不容易失去電子，耐溶脹性較好的硅氟樹脂等。

該防腐涂料是底面合一的，施工方便，一般涂刷3-5遍，膜厚0.2-0.3mm厚即可。

提供專業(yè)的防腐方案，詳細地施工指導，有完善地技術(shù)售后團隊。