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焦化廠煙氣那高溫防腐涂料

志盛威華腐蝕與防護(hù)實(shí)驗(yàn)室為了分析、總結(jié)焦化廠腐蝕機(jī)理，特地在多個(gè)焦化廠5個(gè)不同區(qū)域進(jìn)行了為期1年時(shí)間的碳素鋼掛片試驗(yàn)。通過對(duì)這些試樣片的厚度損失量及對(duì)各掛片區(qū)域的大氣腐蝕等級(jí)分析認(rèn)為：

1.   焦化廠大氣環(huán)境腐蝕性等級(jí)均為C₃級(jí)以上，且大部分區(qū)域達(dá)到C₅-I級(jí)。

2.   腐蝕樣塊的金相X射線衍射檢測表明，焦化廠大氣中含有硫化物（如SO₂、SO₃、H₂S等）、氮化物（如NH₃、NO、NO₂）和碳化物（CO₂、CO等）等腐蝕污染物。

3.   廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)長期處于化工腐蝕性氣體環(huán)境中，尤其是在濕度較大的陰雨天氣下，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的腐蝕破壞非常嚴(yán)重。

4.   涂刷常規(guī)的耐腐蝕涂料，鋼結(jié)構(gòu)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)服役年限而提前發(fā)生腐蝕破壞。

志盛威華認(rèn)為：防腐的成功與否與腐蝕源及腐蝕機(jī)理有關(guān)。導(dǎo)致常規(guī)防腐材料防腐失敗的主要原因是：焦化廠煤氣管道及設(shè)備腐蝕源較為特殊：

A.   溶解氧引發(fā)的腐蝕；

B.   Cl^-和SO₄^2-誘發(fā)的應(yīng)力腐蝕；

C.   H₂S腐蝕

D.   CO₂腐蝕

E.   銨鹽腐蝕

F.   高濃度懸浮物引發(fā)的腐蝕

G.   泥砂和碎片等異物引發(fā)的磨損腐蝕

H.   微生物影響誘發(fā)的腐蝕

I.   其他介質(zhì)的腐蝕等。

之所以腐蝕源如此復(fù)雜是因?yàn)椋航够瘡S通過從焦?fàn)t煤氣中回收煤焦油、粗苯、氨、硫、萘等副產(chǎn)品，凈化了煤氣，更為企業(yè)帶來豐厚的利潤。但是，在回收凈化過程中，藥品的加入、溫濕度的變化使腐蝕源增多且腐蝕環(huán)境更復(fù)雜，由此造成的腐蝕嚴(yán)重威脅著焦化廠生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

志盛威華根據(jù)研究結(jié)論及實(shí)踐效果，分析總結(jié)了多套針對(duì)不同煤源、工藝的焦化廠防腐、節(jié)能一體化解決方案，已有多家焦化企業(yè)成功應(yīng)用。因此類方案具有“一線一方案"的針對(duì)性和特殊性，在此不做闡述，有興趣的伙伴可致電志盛威華垂詢。

行業(yè)資訊：焦化行業(yè)特點(diǎn)及防腐的必要性闡述

我國焦化企業(yè)主要分兩大類：鋼鐵廠自建焦化企業(yè)和獨(dú)立焦化企業(yè)；另外，各地還存在一些煤炭企業(yè)投資建設(shè)的焦化廠。目前我國焦化企業(yè)通過自我發(fā)展或聯(lián)合重組基本形成了以寶鋼集團(tuán)、鞍本鋼鐵集團(tuán)、武漢鋼鐵(集團(tuán))公司、中國首鋼集團(tuán)等鋼鐵聯(lián)合焦化企業(yè)和旭陽煤化工集團(tuán)有限公司、神華烏海能源有限責(zé)任公司、中煤焦化控股有限責(zé)任公司等大型獨(dú)立焦化企業(yè)為主體，中小焦化企業(yè)并存的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。

我國焦化企業(yè)集中度較低，維持市場穩(wěn)定性和可控性的能力不強(qiáng)，在市場總需求下降的情況下，容易陷入“打價(jià)格戰(zhàn)"的同質(zhì)化、無序化競爭狀態(tài)。在產(chǎn)能過剩、市場總體供大于求的環(huán)境下，根據(jù)經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議要求，持續(xù)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，開展焦化行業(yè)規(guī)范管理，加快推進(jìn)科技創(chuàng)新，提升綠色環(huán)保水準(zhǔn)，是焦化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展必經(jīng)之路。

在焦化行業(yè)節(jié)能減排、綠色環(huán)保以及轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展道路上，焦化裝置工藝設(shè)備腐蝕問題嚴(yán)重影響了焦化企業(yè)的生產(chǎn),影響焦化的效率,導(dǎo)致焦化廠產(chǎn)能低下,還會(huì)給下游各個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈帶來嚴(yán)重的影響,甚至給我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來沖擊。因此,如何解決焦化裝置工藝設(shè)備腐蝕問題是亟需我們解決的首要任務(wù)。

焦化廠煙氣那高溫防腐涂料制成以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蝕性能，使用無機(jī)纖維，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。