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由于酸洗車間氣相中的含有氟化氫、氟化物、HNO3、H2SO4等腐蝕介質(zhì)與冷凝水共存，生成硫酸、HF酸，碳酸等，對煙道風(fēng)機產(chǎn)生酸的化學(xué)腐蝕。

在冷凝水存在的區(qū)域發(fā)生的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。由于在焦爐煤氣管道內(nèi)，總是存在一定的冷凝水，所以焦爐煤氣管道內(nèi)壁發(fā)生的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。焦爐煤氣中的H₂S、HCN、CO₂等腐蝕介質(zhì)與水反應(yīng)生成的氫硫酸、H氰酸，碳酸在水中電離，形成電解質(zhì)溶液，在管道內(nèi)壁與電介質(zhì)結(jié)合的界面上發(fā)生電化學(xué)腐蝕，生成FeS而沉積于管壁上，其電極反應(yīng)式如下：

陽極：Fe→Fe²⁺+2e

陰極：2H⁺+2e→H2↑

Fe²⁺+S^2-→FeS↓

生成產(chǎn)物硫化亞鐵（FeS）是一種疏松的腐蝕產(chǎn)物，附著在管道內(nèi)壁表面，不僅不能起到保護作用，而且還會引起垢下腐蝕，加速腐蝕的進程。

煤氣中含有的少量的氧氣也會引起電化學(xué)氧化腐蝕，生成氫氧化亞鐵，繼而氧化生成氧化鐵，造成管壁腐蝕。

陽極：Fe→Fe²⁺+2e

陰極：O₂+2H₂O+4e→4OH^-

總反應(yīng)：Fe+1/2O₂+H₂O→Fe(OH)₂

2Fe(OH)₂+1/2O₂+H₂O→Fe(OH)₃

事實上，焦爐煤氣管道中的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕都是同時存在，相互促進的，加速了腐蝕進程。同時，煤氣中的CO₂、HCl、H₂S等介質(zhì)在電化學(xué)腐蝕作用下經(jīng)常造成管道點蝕穿孔、晶間腐蝕斷裂的情況。

針對這種情況，可以采用ZS-1033酸洗工藝煙道風(fēng)機耐氟酸涂料進行預(yù)防。ZS-1033酸洗工藝煙道風(fēng)機耐氟酸涂料中成膜溶液與無機填料混合固化后， 聚改性酚氟樹脂較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜，涂層耐溫150度。

志盛威華特種防腐涂料都具有施工簡單、方便、快速的優(yōu)點，輥涂、噴涂、輥涂、浸涂、淋涂皆可采用，根據(jù)具體情況靈活選用施工方式。

貯存

n  必須按照國家規(guī)定貯存，貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好，遠離熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。小心處置。

n  貯存溫度應(yīng)保證在0℃-40℃之間，保存期為24個月。

n  開蓋未使用完的涂料，必須將桶內(nèi)塑料袋密封，蓋好桶蓋密封貯存。

n  已調(diào)配的未使用完涂料不能回收，應(yīng)按當?shù)胤ㄒ?guī)進行廢棄處理。

n  超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢測合格后方可使用。

注意事項

n  本產(chǎn)品僅供專業(yè)人員使用。施工人員和工人需要培訓(xùn)，以期具有足夠的經(jīng)驗和能力使用合適的設(shè)備進行正確的涂裝施工，以確保涂裝效果。

n  施工人員和工人在使用本產(chǎn)品時，需使用適當?shù)膫€人防護設(shè)施，確保施工安全。

n  任何為適合施工現(xiàn)場情況或適應(yīng)工期的工藝更改，均需得到志盛威華技術(shù)人員的認可。