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筒體腐蝕一般成片狀剝落，銹片疏松易脆，有的還會(huì)在筒體內(nèi)側(cè)表面出現(xiàn)環(huán)向不均勻溝槽，如回轉(zhuǎn)窯前段大齒輪處就經(jīng)常發(fā)現(xiàn)筒體內(nèi)側(cè)有溝槽。筒體腐蝕嚴(yán)重的區(qū)域是回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶大牙輪附近筒體，年腐蝕速度高達(dá)1-2毫米?；剞D(zhuǎn)窯筒體腐蝕的原因分析腐蝕片狀物發(fā)現(xiàn)，銹層的主要成分是鐵的氧化物及少量的氯化物和硫化物。

焙燒烘干回轉(zhuǎn)窯耐磨防腐涂料ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料成膜物質(zhì):是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)-有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。

ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛喜捎玫臒o(wú)機(jī)-有機(jī)螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強(qiáng)，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等，這些粉料經(jīng)過(guò)高溫煅燒再次結(jié)晶后，酸堿環(huán)境下各項(xiàng)性能穩(wěn)定性比煅燒前提高3倍以上，這樣通過(guò)各種材料之間的相互作用和協(xié)同效應(yīng)，強(qiáng)強(qiáng)結(jié)合成高效的防腐涂料ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛?，化學(xué)防腐、物理防腐和電化學(xué)腐蝕性，涂層線(xiàn)膨脹系數(shù)8X 10- 6/C,附著力可以達(dá)到10Mpa以上。ZS-1042涂層（或ZS-1041與ZS-1042的復(fù)合涂層），是基于ZS-1042高的固含量，可以使得涂層耐磨蝕、耐沖擊性能優(yōu)異，此外，ZS-1042可以實(shí)現(xiàn)厚涂，且不會(huì)龜裂、脫層。在腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境中，ZS-1042可以通過(guò)加厚防腐涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)重防腐。

焙燒烘干回轉(zhuǎn)窯耐磨防腐涂料施工簡(jiǎn)單快速，采用噴砂的方式對(duì)窯體內(nèi)壁進(jìn)行前處理，噴砂等級(jí)應(yīng)為Sa2.5級(jí)，因水泥廠檢修期較短，因此建議采用分段多槍的方式進(jìn)行噴砂處理，噴砂采用磨性較好的鐵礦砂，有效的通風(fēng)排塵將是提高噴砂效率的關(guān)鍵因素。

窯體在多年運(yùn)行后，可能存在較多的坑狀或區(qū)域性塊狀剝落腐蝕，此缺陷可能會(huì)造成后期正常生產(chǎn)時(shí)冷凝水、腐蝕介質(zhì)的存留富集，也可造成耐火材料的應(yīng)力分布不均出現(xiàn)抽簽現(xiàn)象，因此需要對(duì)坑洞等進(jìn)行填充處理，用涂料塑造窯體原有的構(gòu)型；采用ZS-1042對(duì)局部坑洞進(jìn)行薄涂，待薄涂處表干后，進(jìn)行刮涂填充造型。詳情可以咨詢(xún)志盛136威華6102唐工1263

待坑洞處填充底漆表干后，涂刷ZS-1042與ZS-1041的混合漆液，增加與窯體內(nèi)壁的附著力，并形成一層致密硬性耐磨底漆層。待底漆表干后，涂刷ZS-1041進(jìn)行封閉處理，提升體系的防滲透、防腐蝕功能。