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抗沖擊涂層硬度高耐磨防腐涂料

耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求，磨損現(xiàn)象很常見，造成這一現(xiàn)象的原因很多有物理化學(xué)和機械方面的，主要由磨粒磨損，粘著磨損（膠合），疲勞磨損（點蝕），腐蝕磨損。但立磨機的襯板和粉料輸送管道由于長期受高速粉氣流的強力沖刷，磨損非?？?，傳統(tǒng)的鋼制襯板和金屬管道難以滿足如此苛刻的環(huán)境，導(dǎo)致?lián)p壞加速，更換頻繁，造成企業(yè)經(jīng)常停工檢修，給企業(yè)帶來沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)和資源浪費，出現(xiàn)了“設(shè)備，普通產(chǎn)量”的怪圈。

國內(nèi)有些企業(yè)采用硬質(zhì)塑料襯體粘貼技術(shù)，但由于高分子有機固體有強度低，易老化，變脆粉化的缺點，壽命短且成本不菲，企業(yè)難以承受；有些企業(yè)采用陶瓷片粘貼法，但由于整體性能差，長期使用造成開縫，粉料進(jìn)入裂縫中，加速瓷片剝落，縮短了生產(chǎn)周期，不能充分發(fā)揮陶瓷材料的耐磨性優(yōu)良的特長。綜合以上工況需求，北京志盛威華化工有限公司的涂料專家根據(jù)上述問題，研制了耐磨陶瓷防腐涂料，ZS-1031耐高溫而且耐磨防腐涂料很好的解決了這一難題，作為具有知識產(chǎn)權(quán)的高性能耐磨陶瓷涂料，滿足國內(nèi)外市場需要，其理化性能指標(biāo)達(dá)到國水平。

為了解決這個耐蝕兼具耐磨耐高溫涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來的危害，北京志盛威華化工有限公司開發(fā)的涂料擁有自主研發(fā)的醉新專力技術(shù)。采用高新技術(shù)，特別是無機—有機納米技術(shù)，分子有機無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，保證涂料成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，涂料中的無機顏料會進(jìn)一步保證涂層的抗沖擊性能。涂料選用高性能原材料，納米級氣相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫來石、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅和利用特殊工藝制造的無機微粉等功能填料，生產(chǎn)設(shè)備采用復(fù)合強化措施和特殊處理，高壓密封過程中生產(chǎn)出耐磨耐蝕的ZS-1031耐高溫而且耐磨防腐涂料。

涂料工業(yè)中指涂層對摩擦機械作用的抵抗能力。實際上是涂層的硬度、附著力和內(nèi)聚力綜合效應(yīng)的體現(xiàn)。ZS-1031涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，形成化學(xué)結(jié)合，所以韌性和強度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。涂料能為防磨基體提供一種具有高耐磨性、抗沖擊、高附著力、堅韌的保護(hù)涂層，涂層具有與基材匹配的溫度－線膨脹系數(shù)，不致因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞。由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是醉好的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。

通過上百家水泥企業(yè)使用了志盛威華ZS-1031抗沖擊涂層硬度高耐磨防腐涂料后效果來看非常理想，獲得了良好的使用效應(yīng)，整體技術(shù)達(dá)到水平，耐磨陶瓷防腐涂料理化性能優(yōu)良，具有*的機械強度，優(yōu)良的韌性和抗震性，與金屬外殼結(jié)合牢固，整體性好，環(huán)境相容性好，無環(huán)境污染。目前金國鋼鐵、水泥、電力等企業(yè)對耐磨涂料需求大，既為企業(yè)節(jié)約了投資，減少了停產(chǎn)維修時間和次數(shù)，又為企業(yè)節(jié)約增效，社會效益顯著，市場前景無限