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高爐煤氣是煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25-28%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分別占15%,55 %，還有少量的二氧化硫等，它的含塵濃度10-50g/Nm3。粉塵粒徑在500μm以下，主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。

高爐煤氣經(jīng)過布袋干法除塵后，凈煤氣溫度在100℃左右，其飽和水還沒有被冷凝下來，酸性介質(zhì)沒有析出，其腐蝕性表現(xiàn)不明顯。但是，經(jīng)過TRT透平做功之后，煤氣溫度降為60℃左右，飽和水被冷凝析出，酸性介質(zhì)溶于水中，形成PH值為1～2的腐蝕性很強的酸液，對管道、波紋管和閥門等設(shè)備造成腐蝕。

其中，煤氣中主要的腐蝕是硫化氫和氯離子：

硫化氫的主要來源是噴煤和焦炭及雜料中的硫在高爐內(nèi)產(chǎn)生。

氯離子的主要來源是：1礦石中含有氯化物，尤其是以海水洗選礦的礦石。2為了降低燒結(jié)礦的低溫還原粉化率，加入了一定量的氯化物（如CaCI2）。3焦炭和煤粉中含有一定的氯化物。4瓦斯泥中含有氯化物，在濕法污泥處理中加入絮凝劑（如聚合氯化鋁）也帶來了氯離子，這些污泥未經(jīng)除氯離子的處理而大量進入高爐。

根據(jù)志盛威華相關(guān)技術(shù)人員走訪考察，有許多鋼廠高爐在生產(chǎn)2個月后開始出現(xiàn)明顯的腐蝕，半年后出現(xiàn)大量泄漏點，不采取相應(yīng)防腐措施的話，不超過2年就會造成高爐停產(chǎn)，迫使重新建設(shè)凈煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)。因此，需要對做功之后的管道及設(shè)備進行防腐處理，處理方式是做防腐涂層保護，涂刷施工方便，高爐煤氣管道耐高溫陶瓷耐磨防腐材料|油漆防腐效果優(yōu)異。

ZS-1034高爐煤氣管道耐高溫陶瓷耐磨防腐材料|油漆的適用范圍廣，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護機體不受腐蝕。志盛威華ZS-1034耐酸堿防腐涂料能夠耐住動態(tài)的酸堿值變化，交變性耐酸、耐堿或是耐溶劑腐蝕，抗不同腐蝕介質(zhì)交替性好，也就是在酸堿、溶劑中短時間內(nèi)變化酸堿介質(zhì)，志盛威華ZS-1034耐酸堿防腐涂料 PH數(shù)值交替性變化中防腐，不同的腐蝕介質(zhì)交替變化，抗腐蝕強，耐老化，具有與基材料匹配的溫度－線膨脹系數(shù)高，粘附能力高。

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