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汽化冷卻煙道的運行狀況隨著轉爐的工藝操作而周期性變化。當轉爐吹煉時，高溫煙氣穿過煙道，熱負荷激增，而當吹煉停止時，熱負荷又急劇下降。這種頻繁的熱負荷波動對煙道的使用壽命產生了嚴重的影響。汽化冷卻煙道過早泄漏和漏水是其主要問題。造成漏水的主要原因包括沖蝕，尤其是高溫沖蝕、交變溫差熱震和焊縫開裂等，導致管壁不斷減薄和爆管。

要有效防范爆管和漏水，一是禁止使用氧氣吹往煙道，特別是含有金屬的熾熱渣；二是對管束表面進行耐熱、耐磨、耐沖蝕、耐磨蝕的涂層保護。電弧噴涂特殊合金涂層在市場上取得了良好的效果，但成本高、工期長且施工難度大。耐溫1200℃的ZS-1021高溫封閉涂料解決了上述問題。

這款轉爐煉鋼汽化冷卻煙道耐磨防腐蝕涂料具有抗氧化效果好、防水封閉效果好、膨脹系數(shù)高、附著力好等優(yōu)點。涂料粉料選用經過超高溫、超高壓處理的無機納米粉料—氧化鋁、鋅粉、碳化硼、稀土氧化物等，形成無機尖晶石結構，抗腐蝕協(xié)同效應大大增加。涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結構，致密性高，硬度高抗磨損，適用于高溫下防止各類氣體接觸、液進入基體。涂層也可以直接面對明火，硬度高，導熱好，延展性大。

轉爐煉鋼汽化冷卻煙道耐磨防腐蝕涂料施工簡單，噴涂、刷涂、輥涂浸涂均可，常溫施工固化成膜后致密硬度高，附著力好，熱膨脹系數(shù)與金屬基材一致，可抵消管束的熱應力。長期工況驗證表明，該涂料特別適用于汽化冷卻煙道，可以延長其使用壽命、減少企業(yè)損失、降低施工周期成本，為企業(yè)增效創(chuàng)收。