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窯尾除塵器是水泥生產(chǎn)線廢氣排放的重要除塵環(huán)保設(shè)備，其安全、穩(wěn)定、高效運行是燒成系統(tǒng)達標(biāo)排放的鋼鐵衛(wèi)士。然而，預(yù)分解窯燒成系統(tǒng)與生俱來的優(yōu)勢(無害化處置工業(yè)危廢物，無害化處置資源化利用城市污泥以及無害化安全處置生活垃圾")的發(fā)揮和達標(biāo)排放技術(shù)的應(yīng)用，給窯尾除塵器內(nèi)部帶來的腐蝕問題不容忽視。

腐蝕原因剖析：

水泥廠窯尾除塵器的前面一般配置有增濕塔和余熱鍋爐等設(shè)備，它的人口廢氣溫度通常在90~200℃的范圍，露點溫度約47℃。廢氣中的酸性成分和低溫結(jié)露是窯尾除塵器內(nèi)部腐蝕的主要原因。近些年來，大多數(shù)工廠又在工藝系統(tǒng)中加人了 SNCR脫硝裝置和水泥窯協(xié)同處理設(shè)施，這兩種工藝設(shè)施的增設(shè)給系統(tǒng)帶來了腐蝕性氣體，增加了濕度，加劇了窯尾除塵器內(nèi)部的腐蝕。簡而言之，本體漏風(fēng)和結(jié)露、SNCR脫硝氨逃逸、水泥窯協(xié)同處理是窯尾除塵器內(nèi)部腐蝕的主要原因。

在市場需求和技術(shù)日益發(fā)展的今天，水泥窯協(xié)同處理也日漸興起，這種系統(tǒng)的處理對象通常為危險廢棄物、生活垃圾、污泥等。它協(xié)同投運后最終致使窯尾廢氣中的水分增加、氣體成分里、氟化氫等增加，使窯尾除塵器所處理的廢氣更加復(fù)雜，更容易造成結(jié)露、酸腐蝕。因而，水泥窯協(xié)同處理工藝的應(yīng)用也成為窯尾除塵器內(nèi)部腐蝕的又一個主要因素。

水泥廠窯尾除塵器，是水泥生產(chǎn)線經(jīng)濟穩(wěn)定、安全運行的重要環(huán)保設(shè)備。然而在生產(chǎn)運行中，窯尾除塵器內(nèi)部均存在不同程度的腐蝕情況，已成為各個水泥企業(yè)普遍存在的難題。做好保溫和密封防止結(jié)露，控制氨逃逸，采取優(yōu)質(zhì)的水泥廠窯尾收塵器防腐材料，選用抗腐蝕材質(zhì)的鋼材是當(dāng)前窯尾除塵器極其有效的防腐措施。我們還應(yīng)進一步對窯尾除塵器腐蝕因素進行調(diào)研，在設(shè)備制造和應(yīng)用中探索研究更的技術(shù)，找尋更便捷經(jīng)濟的窯尾除塵器內(nèi)部腐蝕防治方案水泥廠窯尾收塵器防腐材料。