批發(fā)8710防腐鋼管優(yōu)勢特點(diǎn)

一、組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。 二、特性及應(yīng)用領(lǐng)域： 耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設(shè)備。 廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。 三、技術(shù)指標(biāo)：（注：耐化學(xué)試劑為底，面復(fù)合層） 項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo) 漆膜外觀及顏色 白色、漆膜平整 抗沖擊力公斤/厘米 50 粘度（涂-4粘度計(jì)）秒 >30 附著力（劃圈法）級 1 干燥時(shí)間：表干（h） <2 柔韌性（mm） 1 實(shí)干（h） 24 耐3%鹽水 72h 無變化 耐10%酸、堿、鹽 72h 無變化 耐油 72h 無變化 四、施工及貯存： （1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達(dá)到Sa 2.5級，以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。 （2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。 （3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。 （4）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

批發(fā)8710防腐鋼管優(yōu)勢特點(diǎn)

五、IPN8710防腐鋼管規(guī)范

1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。

2、對已預(yù)涂車間底漆的物件在運(yùn)輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時(shí)產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷處理。

3、對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷、清水處理。

4、對于高硬度、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。

六、IPN8710防腐鋼管施工注意事項(xiàng)

1、ipn8710飲水防腐鋼管基層表面清理干凈、去浮塵、去油污，凸起的顆粒、棱角、松動(dòng)部位應(yīng)鏟除，外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。

2、 新混凝土有泛潮或可滲析物，會(huì)影響涂層的質(zhì)量，必須養(yǎng)護(hù)28天以上，水泥砂漿基層面養(yǎng)護(hù)14天以上。但由于干燥條件不同，砂漿及混凝土的堿性下降速度不*一樣，應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件作出判斷，有條件的以測試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，含水率低于10%，PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測以外觀表面發(fā)白為準(zhǔn)。

3、ipn8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的*處理，再用清水洗滌干凈，充分風(fēng)干，效果佳。

4、膩?zhàn)优渲疲阂话阋酝愋屯苛蠟榛?，加水泥、石英粉?、稀釋劑等配制的膩?zhàn)?，或由本廠配套的膩?zhàn)?。如果不批嵌膩?zhàn)?，弊：由于較毛糙的水泥壁吸油量大的原因，會(huì)造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費(fèi)油漆的現(xiàn)象，且外觀形象難看；利：涂層附著牢固。