涂塑復合
消防涂塑鋼管使用說明

不銹鋼在空氣、水、酸、鹽的水溶液中及其他氧化性氣氛中具有很高的化學穩(wěn)定性，以其良好的耐蝕性、耐高溫性、耐低溫性、耐磨損性及外觀精美等特征，被廣泛應(yīng)用于、原子能、石油化工、海洋開發(fā)及家庭民用等方面。按合金成分大致分為Cr鋼和Cr－Ni鋼兩大類。按金相組織分為5個系列，奧氏體型、鐵素體型、奧氏體－鐵素鐵型（雙相型）、馬氏體型、沉淀硬化型。在GB122－92不銹鋼棒中，列出了64個牌號，奧氏體型33個，如1Cr18Ni9（美ASTM、日JIS32）等，鐵素體型7個，如Cr13Al（美ASTM、日JIS45）等，雙相型3個，如Cr26Ni5Mo2（美ASTM、日JIS329）等，馬氏體型18個，如2Cr13（美ASTM、日JIS42）等，沉淀硬化型3個，如Cr17Ni4Cu4Nb（美ASTM、日JIS63）等。6年世界不銹鋼產(chǎn)量284萬t，不銹鋼產(chǎn)量躍居世界，已達到53萬t，其中3系3.4萬t，4系118.5萬t，2系81.1萬t。世界不銹鋼產(chǎn)量276萬t，同比下降2.9％，不銹鋼產(chǎn)量72萬t，同比增加36％[11]。性能1）奧氏體不銹鋼。向Fe－Cr合金中加NMn等面心立方晶格的元素以擴大γ區(qū)到全部消除α－Fe所形成的不銹鋼。此類鋼無磁性，由于含NCr高，其耐蝕性能好。
鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學雙重前處理、預熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而

成的鋼塑復合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強的耐腐蝕性和機械性，良好的耐化學穩(wěn)定性和耐水性，具有減

阻、防腐、抗溝，等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，涂塑層與鋼鐵有*的結(jié)合力。
涂層材質(zhì)：

消防涂塑鋼管使用說明
一個20MN的機械鍛壓機用來產(chǎn)生20%、50%、75%高度降低率。為了盡可能的模擬真實零件的鍛造操作，工件沿軋制方向鍛造。拉伸和沖擊樣品也由鍛造坯料機加工而成。鍛造工件然后被以不同的冷速冷卻到室溫，分別是箱冷（0.3℃／s）、氣冷（1℃／s）和強制氣冷（3℃／s）。離工件中心固定的位置插入直徑為3mm的熱電偶測量溫度下降。加熱溫度的影響較高的加熱溫度下，針狀鐵素體量的增加與樣品較大晶粒尺寸有關(guān)。

環(huán)氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有*的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的

耐化學腐蝕性能。涂塑鋼復管在管道使用壽命適用范圍以及剛性、耐沖擊性、耐腐蝕性和抗銹蝕起垢等具體性

能各方面大大優(yōu)于襯塑、襯膠、熱鍍鋅等其他管道內(nèi)外涂塑管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂

適用于任何領(lǐng)域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領(lǐng)域。它的工藝基本如下，首先將普通鋼管

經(jīng)過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預熱，使溫度達到220℃，然后將預熱好的

鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求

達到280℃左右，四小時后即可取出產(chǎn)品，后經(jīng)過修補，即產(chǎn)品加工完成。加工工藝中要注意的細節(jié)也非常

多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時間的控制等，要想把該產(chǎn)品做好要選擇優(yōu)質(zhì)的環(huán)

氧或聚乙烯粉末，然后需要有*的工藝技術(shù)，后要有*的設(shè)備支持。環(huán)氧樹脂涂塑復合鋼管是以鋼管為

基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他

材料防腐層的鋼塑復合產(chǎn)品。涂塑鋼管根據(jù)內(nèi)涂層材料的不同分為聚乙烯涂層鋼管和環(huán)氧樹脂涂層鋼管。產(chǎn)品

標記由涂塑復合鋼管代號、內(nèi)涂層材料代號和公稱尺寸組成。給水襯塑復合鋼管是在鋼管內(nèi)壁，按輸送介質(zhì)的

要求內(nèi)襯塑乙烯（PE）、耐熱聚乙烯（PE-RT）、交聯(lián)聚乙烯（PE-X）、聚丙烯（PP-R）、硬聚氯乙烯

（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等熱塑性塑料管制成。由于工藝的改進，有些產(chǎn)品增加了外覆塑層。產(chǎn)品

按輸送水的溫度分為冷水用襯塑鋼管和熱水用襯塑鋼管。產(chǎn)品標記由襯塑鋼管代號、襯塑材料代號、公稱通徑

組成。消費者在選購此類產(chǎn)品時，應(yīng)該按實際需要盡量到大型商場大商店選擇信譽良好的產(chǎn)品。

消防涂塑鋼管使用說明
N2氣孔出現(xiàn)，主要是由于空氣的擾動現(xiàn)象所致。解決辦法是在焊接時，給操作區(qū)域增加一個擋風屏障。H2氣孔出現(xiàn)，主要是焊接面可能有水或者油污。解決辦法是嚴格控制CO2氣體純度。四是防止出現(xiàn)焊縫夾渣。焊縫夾渣的主要原因是坡口地方不干凈或者尺寸不合適，清渣不，焊縫散熱速度太快，使用焊條藥皮成分不對，熔渣難以上浮等。五是防止未焊透。未焊透的主要原因是坡口和間隙的尺寸不合適，焊條偏心度大，焊接根處及層間清理不當。