摘要：本文結(jié)合30萬t級原油碼頭鋼結(jié)構(gòu)腐蝕情況及防腐難點,從防腐工裝制作、防腐工藝及技術(shù)要求方面研究制定防腐方案,并采用樣板管理方式逐步實施,取得良好的防腐效果,為同類碼頭鋼結(jié)構(gòu)防腐提供參考。 關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；防腐工裝；防腐方案 碼頭門機防腐

1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹碼頭行車防腐油污等清除干凈。
1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和 動力工具除銹，火焰除銹或化學除銹。
1.2.3 噴射或拋射除銹的等級，應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1 Sa1 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 Sa2 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。 
3 Sa2級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 
1.2.4 手工和動力工具除銹的等級，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 St2級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。 
2 St3 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應(yīng)比St2 更為*，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
1.2.5 化學除銹的等級應(yīng)為 Pi 級：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無再度銹蝕。
1.2.6 已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，不得再次污染，當受到二次污染時，應(yīng)再次進行表面處理1.2.7 對污染嚴重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、 擴建工程中腐蝕嚴重的鋼結(jié)構(gòu)， 應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用有機溶劑，熱堿液或乳 化劑以及烘烤等方法去除油脂。
2 被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用鏟除、烘烤等方法清理。
1.2.8 經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂刷底層涂料，問隔時間不應(yīng)超過 5h。

1.1 混凝土基層 
1.1.1 基層必須堅固、 密實；碼頭門機防腐強度必須進行檢測井應(yīng)符合設(shè)計要求。 嚴禁有地下水滲漏、
不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。 
1.1.2 基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用 2m 直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1 當防腐蝕面層厚度不小于5mm 時，允許空隙不應(yīng)大于 4mm。 
2 當防腐蝕面層厚度小于5mm 時，允許空隙不應(yīng)大于 2mm。 
1.1.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于 6％；當采用濕固
化型材料時，含水事可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水；當設(shè)計對濕度
有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。 
1.1.4 基層坡度必須進行檢測井應(yīng)符合設(shè)計要求， 其允許偏差應(yīng)為坡長的土 0.2％， 
大偏差值不得大于 30mm。 
1.1.5 承重及結(jié)構(gòu)件等防腐重要混凝上澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模板
時，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。 
1.1.6 當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角，進行其他種類防
腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。 
1.1.7 經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面，不得有白色析出物。 
1.1.8 基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符臺下列規(guī)定： 
1 當采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。 
2 當采用噴砂或拋丸時，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。 
3 當采用研磨機械打磨時，表面應(yīng)清潔、平整。 
當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干
凈。 
1.1.9 已被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，
應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1 當基層表面被介質(zhì)侵蝕，呈疏松狀，并存在高度差時，應(yīng)采用鑿毛機械處理或噴
砂處理。 
2 當基層表面被介質(zhì)侵蝕又呈疏松狀時，應(yīng)采用噴砂處理。 
3 被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，采用對混凝土無潛在危險的相應(yīng)化
學品予以中和，再用清水反復(fù)洗滌。 
4 被油脂、化學藥品污染的表面，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、
蒸氣吹洗等方法處理，但不得損壞基層。 
5 不平整及缺陷部分，碼頭鋼結(jié)構(gòu)防腐可采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補，養(yǎng)護后按新的基
層進行處理。 
1.1.10 凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。 
1.1.11 整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應(yīng)符
合下列規(guī)定： 
1 當采用細石混凝土找平時，強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于 30mm。 
2 當基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找
平。

1.1 混凝土基層 
1.1.1 基層必須堅固、 密實； 強度必須進行檢測井應(yīng)符合設(shè)計要求。 嚴禁有地下水滲漏、
不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。 
1.1.2 基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用 2m 直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1 當防腐蝕面層厚度不小于5mm 時，允許空隙不應(yīng)大于 4mm。 
2 當防腐蝕面層厚度小于5mm 時，允許空隙不應(yīng)大于 2mm。 
1.1.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于 6％；當采用濕固
化型材料時，含水事可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水；當設(shè)計對濕度
有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。 
1.1.4 基層坡度必須進行檢測井應(yīng)符合設(shè)計要求， 其允許偏差應(yīng)為坡長的土 0.2％， 
大偏差值不得大于 30mm。 
1.1.5 承重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝上澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模板
時，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。 
1.1.6 當在基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角，進行其他種類防
腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。 
1.1.7 經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面，不得有白色析出物。 
1.1.8 基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符臺下列規(guī)定： 
1 當采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。 
2 當采用噴砂或拋丸時，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。 
3 當采用研磨機械打磨時，表面應(yīng)清潔、平整。 
當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干
凈。 
1.1.9 已被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，
應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1 當基層表面被介質(zhì)侵蝕，呈疏松狀，并存在高度差時，應(yīng)采用鑿毛機械處理或噴
砂處理。 
2 當基層表面被介質(zhì)侵蝕又呈疏松狀時，應(yīng)采用噴砂處理。 
3 被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，采用對混凝土無潛在危險的相應(yīng)化
學品予以中和，再用清水反復(fù)洗滌。 
4 被油脂、化學藥品污染的表面，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、
蒸氣吹洗等方法處理，但不得損壞基層。 
5 不平整及缺陷部分，可采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補，養(yǎng)護后按新的基
層進行處理。 
1.1.10 凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。 
1.1.11 整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應(yīng)符
合下列規(guī)定： 
1 當采用細石混凝土找平時，強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于 30mm。 
2 當基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找