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彈簧全啟式安全閥密封或影響需要注意哪幾個方面？

彈簧全啟式安全閥裝配質(zhì)量方面的影響

彈簧全啟式安全閥解體后再裝配，也會對密封面質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。由于裝配不當會破壞關閉件的同軸度，使密封面不平行，導致密封有不良現(xiàn)象。閥瓣使用時間過久，導向部分磨損嚴重或更換閥瓣時，導向間隙選配過大，造成閥瓣在動作中密封面歪斜。更換閥瓣時，導向間隙選用過小，會導致閥瓣動作卡阻，使密封面不能正確完好的關閉，導致密封不良。由于彈簧變形或裝配位置不對，使彈簧在密封面四周分布不均勻，造成密封面比壓力不均，會導致密封面局部密封性差。

彈簧全啟式安全閥被保護系統(tǒng)工作介質(zhì)的影響

在同等壓力、溫度情況下，粘性大的介質(zhì)比粘性小的介質(zhì)泄漏量較小。液體介質(zhì)比氣體介質(zhì)易密封。因此要考慮到閥設計時的許用介質(zhì)。介質(zhì)溫度會引起密封面熱變形，在密封材料中會造成熱梯度，引起密封面翹曲。所以，這些彈簧全啟式安全閥在常溫介質(zhì)下，密封實驗結果良好，而安裝在高溫介質(zhì)的設備上，密封性則較差。為此，檢修后對安全閥進行密封試驗時，要考慮到介質(zhì)的工作溫度。密封面的壽命還與介質(zhì)壓力的穩(wěn)定性有關，壓力波動太大，會引起彈簧全啟式安全閥頻繁起跳，使密封面在較短的時期內(nèi)損壞。

彈簧全啟式安全閥關閉件的結構形式

關閉件的結構型式與應用場合的溫度、力有關。因此，在更換彈簧全啟式安全閥關閉件時，不要隨意改變關閉件型式。對于檢修中更換了關閉件的閥，如果在常溫下已用標準介質(zhì)試驗合格，而當將其安裝在被保護系統(tǒng)的介質(zhì)壓力溫度下時，關閉件會立即發(fā)生早期泄漏，則應考慮關閉件結構是否合理。在檢修方法和介質(zhì)清潔度無誤時，關閉件結構形式的不當，有時也表現(xiàn)在發(fā)生初次起跳回座后的密封不良。

彈簧全啟式安全閥密封面的寬度和加工精度的影響

實際上，閥瓣與閥座密封面之間存在著毛細管作用。密封面的寬度決定了介質(zhì)通路的長度。因此、隨著密封面寬度的增加，介質(zhì)外漏時遇到的阻力以及對毛細管的堵塞隨之會增加。為此，在檢修中隨意削窄密封面寬度的做法是不妥的。在同等條件下，削窄密封面的寬度能降低閥的開啟壓力值;盡管加寬密封面能增加密封性，彈簧全啟式安全閥關閉末了和開啟之前，受介質(zhì)壓力作用會導致閥瓣面積變小，然而彈簧全啟式安全閥也提高了壓力值。