化制機(jī)簡介:
化制機(jī)是利用干化法將病死動(dòng)物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內(nèi),在不斷攪拌的同時(shí),通過夾層導(dǎo)入高溫循環(huán)熱源對病死畜禽尸肉進(jìn)行高溫高壓處理的工藝技術(shù),處理過程中熱源不直接接觸病死動(dòng)物尸肉,利用動(dòng)物體內(nèi)水分加熱汽化產(chǎn)生壓力,化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序,肉骨粉干品和工業(yè)用油脂,是目前被認(rèn)可的處理方式。
化制機(jī)特點(diǎn):
化制機(jī)具有處理速度快,不產(chǎn)生二次污染,高度自動(dòng)化,勞動(dòng)強(qiáng)度低,成品純度高,處理過程環(huán)保等特點(diǎn),有傳統(tǒng)的發(fā)酵式處理工藝的優(yōu)點(diǎn),是發(fā)酵式處理方式和濕化法處理方式理想的替代方案。
工藝流程:
1、病死畜禽收集:病死動(dòng)物由專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū),原則上,應(yīng)做到隨收集隨處理,不能及時(shí)處理的病死動(dòng)物,放入冷庫或暫存區(qū)存放,等待處理。卸車完畢后,用消毒清洗器對車輛進(jìn)行消毒清洗處理。
2、碎化處理:通過提升輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi),物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。
3、物料輸送:破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內(nèi),此過程全程密閉、自動(dòng)化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。
4、化制干燥:關(guān)閉進(jìn)料口,啟動(dòng)加熱裝置,罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后,保持30分鐘(歐美標(biāo)準(zhǔn),也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),后排空泄壓進(jìn)入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥2-4小時(shí)(可調(diào)整)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右的物料。
5、出料: 化制完成的物料通過螺旋輸送機(jī)輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。
6、壓榨脫脂:緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油,油渣分離后獲得肉骨渣及動(dòng)物油脂。
7、油脂儲(chǔ)存:經(jīng)榨油機(jī)獲得的動(dòng)物油脂——工業(yè)用動(dòng)物油脂,經(jīng)油泵輸送入儲(chǔ)油罐。
8、廢氣處理:干燥過程中,產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后,進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗,然后經(jīng)過濾和光子催化氧化處理后脫臭,達(dá)標(biāo)排放。